飞泰电火花刻伤机是专为在钢板、钢管内外表面制作标准人工伤而生产的专用设备，设备采用电火花放电方式加工，可完成纵、横向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等标准伤的制作。由于钢管使用环境越来越恶化，人们对刻伤机提出了越来越严苛的要求，下面我们就对刻伤机升级改造进行说明。

电火花刻伤机项改进项目

一、减小了刻伤机头的空间尺寸

原有刻伤机的主要技术指标是实现刻伤这一工艺，并未考虑到钢管在特殊作业环境下的操作，原有刻伤机头部体积大，占用空间大，不管是刻制外伤的操作，还是管径足够大的管材内壁刻伤的操作，都没有问题；现在对于小直径的钢管，则无法进行刻伤，这是一个重要的问题。而现在改进升级好的刻伤机不但缩小了各个工件的几何尺寸，还把一些不是必要在刻伤机头部的配件安装到互相连接的外部设备上 ，完全可以实现小管径刻伤的功能。

二、重新设计刻伤机工作臂。

原有刻伤机只是在管体上设置一个定位基座，用于固定机件、调整与管体轴线的平行性等功用。该设计同样关系到空间问题，在管体内部，特别是小直径管材的内部操作，调整难度很大，也影响操作者的视觉，进而影响操控的准确性。改进型电火花刻伤机利用工作臂伸入管体，操作全部通过管路电路在外部进行，方便对管体内刻伤机头的观察和调整。

三、通过电路和液压系统的改进，实现了远距离精准操作

为了保证刻制标准人工伤的准确性，改进型电火花刻伤机通过设置适当的电路和液压系统，并在电极与管体相对位置的对准、运行环节都进行了改进，实现了精准定位、进刀过程调节等工艺，符合了API标准规范，满足了用户的要求。

刻伤机工作流程

一、打开循环液电源，待刀头处冷却液流出后，按“确定“键即可自动加工。

二、加工至预设深度后，设备自动停机，悬臂自动回位；也可按“上翻”键，使悬臂回位。

三、关闭循环液电源。

四、自动加工时，按“退出”键可停止加工，并回位。

五、加工结束，必须先关主机电源，再拆卸连接线。

六、清理设备。

刻伤机使用前注意事项

操作前，要彻底清洁工作面，特别是钢管内容易出现的铁屑、锈蚀点、尘土。因为刻伤部位是在钢管内，观察困难，所以操作前需要反复确认各个工作部分处于良好运行状态。操作中，要对所需技术参数设置准确可靠，设定深度及孔径时，要考虑电极损耗 。操作中，保持平稳运行，避免钢管和改进型电火花刻伤机受到碰撞 ，随时观察润滑液是否正常。听里面打火声音是否均匀正常。