根据各大厂家钢管探伤的需求，我公司为该项目配套制造一台涡流自动探伤设备，该设备是我单位研制生产系列涡流自动探伤设备的一种，将用于Q235﹟钢、20﹟钢等材质钢管的缺陷检测。

全自动涡流探伤设备探伤流程

设备探伤采用在线检测，传输辊道将焊管送至检测区域，经定位驱动装置，钢管平稳进入探头，完成对钢管的全覆盖探伤。钢管有缺陷,给出声光报警及标记信号。

全自动涡流探伤设备的构成

定位装置：由底座平台、电机减速机、定心驱动辊、弹簧压紧机构、升降调节机构等组成。钢管被输送进入定位装置后，经压辊定位，稳定送入、穿过主机头，经磁饱和、探头，实现对钢管的检测。

磁化装置：主要由线圈、壳体等构成。当线圈通电时，形成磁场，钢管通过时被磁化，达到探伤之目的。可满足探伤时强磁化的需要，长时间运行不发热。

升降装置：由底座、上平台、导柱、导筒、升降机构等组成，当探伤管径不同引起中心高变化时，设备升降机构调节磁化装置的起落，达到直径高度，电动、手动调装置来补偿直径、弯曲度等引起的偏差，当被探钢管直径变化时，磁化装置调节方便，定心准确。

涡流探伤仪器：采用SKE-Ш型智能数字探伤仪，涡流探伤钢管行检测，发现其中存在的内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷，并具有存储记录打印检测数据。

电控设备：探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤的钢管磁化、探伤启动等功能，实现钢管自动探伤、缺陷信号报警、打标等动作，使设备完成自动探伤。

标记装置：用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材速干油漆，设备验收期间的耗材由卖方提供。

探头：采用高精度检测探头以保证探伤效果。