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涡流自动探伤设备

涡流自动探伤设备

涡流自动探伤设备介绍

该NEM230型涡流自动探伤设备是我公司生产的涡流自动探伤系列产品,本公司涡流自动检测设备全部通过国家检测中心认证。适用于碳钢管、合金钢管、不锈钢管缺陷探伤检测。本设备包括机械装置、控制装置检测装置三部分,采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度区域报警等技术,实现缺陷自动检测、并输出自动分选信号、标记信号 。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

 

涡流自动探伤设备应用领域

钢铁、汽车、机械、电力等行业各类碳钢管、合金钢管、不锈钢管及其他类型钢管的自动探伤检测系统。

 

涡流自动探伤设备技术参数

1.探伤速度:0~70m/min

2.探伤管径:76~195mm

3.稳定性:2db

4.执行标准:GB7735-2004.YB4083-2000


涡流探伤检测线

涡流探伤检测线展示

 

涡流自动探伤设备结构

1.检测探头、磁饱和退磁装置

穿过式探头采用自比差分式

磁饱和装置的功能是消除铁磁性材料磁导率的不均匀性引起的噪声,退磁装置的功能是使钢管剩磁趋于零。       

2 .压紧装置      

压紧装置的功能是将被探钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤单元,克服磁饱和单元的阻力,对无缝钢管较小弯曲,在弹性范围内能够予以“矫直”。

3 .上下料架、标记单元      

上下料架的功能是稳定地将钢管送入送出辊道。

标记装置是标记缺陷位置。      

4 .前后滚道     

前后滚道功能是稳定地将钢管输入输出检测探头。      

5 .仪器与操作台     

操作台是整个涡流探伤设备的控制中心,协调控制整套设备的工作。


系统总体结构框图.png

系统总体结构框图

 

涡流自动探伤设备优点

本系统采用先进的计算机实时过程监控,动画显示,实时信号处理技术。使该套设备在自动化程度,可靠性方面达到国际先进水平。同时,本系统缺陷检测采用非等幅相位幅度报警技术,对测量结果进行三分选 ( 好、坏 ) 并实时显示缺陷所在部位。

 

涡流自动探伤设备检测工艺

水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法

梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽

板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽

可检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷

 

检测标准
◆NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

◆GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道天然气输送管道用钢管通用技术条件》

◆ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》

◆ISO3183-3《美国管线规范》

 

涡流自动探伤设备质保期及售后服务
涡流自动探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。