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超声波自动探伤设备的通道数 多少通道最好

发布时间:2020/12/8 10:23:16

钢管超声波自动探伤设备通道数及作用

飞泰生产的NUTM-340型钢管超声波自动探伤设备主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢的内部缺陷检测及测厚。探伤设备采用钢管超声波测厚探伤检测系统,共32通道:12通道纵向探伤、16通道横向探伤、4通道测厚。设备具有对钢管内外表面及内部的纵向、横向缺陷的双向自动探伤的功能;钢管全长测厚装置具有对钢管100%检测的能力。 


超声纵伤检测共占用12个检测通道,分两组实现两个方向检测,两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部,当更换钢管的规格时,角度不变,不用调整组合探头的角度。


横伤检测共占用16个检测通道,分两组实现两个方向检测,两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部,当更换钢管的规格时,角度不变,不用调整组合探头的角度。


测厚检测共占用4通道,采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。


钢管超声波探伤设备


气瓶超声波自动探伤设备通道数及作用

飞泰生产NUTM-850型气瓶超声波自动探伤设备用于检测气瓶、钢瓶等压力容器中内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等。探伤设备共有28通道:超声20通道管体(横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道)、超声8通道端部(横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道)。


设备整个探伤检测过程采用PLC控制,通过触摸屏人机界面,可实现手动、自动等控制方式探伤。该设备为智能化生产线一部分,满足与AGV小车衔接、全自动化信息集成输出(具备自动化、智能化接口功能)等满足智能化生产线的相关功能,设备支持PROFINET通讯协议。


设备采用28通道智能数字超声探伤仪器。纵向12通道,横向10通道,测厚分层6通道。探头晶片尺寸为Ø15mm,实际检测范围为10mm,这样覆盖率为150%,4组探头螺距为40mm,相邻两组探头间距170,这样每转4圈后一组探头可覆盖检测前一组探头检测的后面10mm,可形成150%覆盖,保证不漏检。


钢管焊缝超声波自动探伤设备通道数及作用

飞泰声词NUTM-1620型钢管焊缝超声自动探伤设备采用48通道探伤,管体超声波检测40通道、焊缝超声检测8通道。焊缝通道中纵伤为4通道,横伤为2通道,分层为2通道。可检测钢管焊缝中虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等。


被探钢管由辊道送检测区域,检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷,分别给出相应的控制信号;同时,可实时打标、存储、打印探伤报表,对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制,可靠性高,可实现全过程自动化探伤,也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。


钢管焊缝超声波自动探伤设备通道


钢棒超声波自动探伤设备通道数及作用

飞泰生产的NUTM-40型超声自动探伤设备将用于钢棒的内部缺陷检测。整个检测过程采用PLC控制,可实现自动、手动、半自动等控制方式探伤,具备空负荷模拟生产功能。


探伤设备探伤采用离线检测,吊装被探钢棒放在上料台架,拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道,当工件行进至主机检测水箱位置开始检测,钢棒继续旋转前进,探头原地检测对钢棒的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作,视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。


钢棒探伤设备采用通道4通道探伤,1通道纵波线聚焦探头检测分层缺陷,1通道横波探头检测外层纵向缺陷,1通道横波探头检测横向缺陷,1通道横向探头检测棒材端面识别头尾。


钢板超声波自动探伤设备通道数及作用

飞泰生产的SKUT-2150钢板超声波自动探伤设备是一套对钢板的板体和边缘进行超声波自动无损探伤设备。通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷(如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷)。


超声波探伤设备通过36个探伤模块,两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体,两个独立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘,每个探伤模块包含4独立通道,共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm,每个探伤模块可覆盖60mm的区域,这样板体可覆盖2160mm;