棒材超声波自动探伤设备-合金棒材无损检测探伤机-飞泰检测仪器

飞泰NUTM-200型棒材超声波自动探伤设备

飞泰生产NUTM-200型棒材超声波自动探伤设备，是一台用于对金属棒材内部缺陷进行超声检测，在线自动探伤设备。可用于合金棒材直径30mm至200mm、直径小于600mm的无损检测。

棒材超声波自动探伤设备由4通道超声波探伤仪及机械部件组成。探伤设备棒材检测采用横进横出，上料装置将棒材拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动棒材原地旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到棒材端部时停止，探头落下开始检测，探头沿棒材表面直线移动，完成对棒体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与棒材探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将钛合金棒拨送至下料台架，根据有无缺陷将棒材送至正废品料槽。

合金棒材超声波自动探伤设备

棒材的规格要求

1、适合材质：30CrMo、34CrMo、37Mn

2、棒材直径：φ30～200 mm

3、棒材长度： 小于600mm

4、棒材单重：300Kg

5、表面状态：精车

棒材内部缺陷

棒材是将坯料经过锻造、轧制塑性加工成型的，棒材在生产中产生的缺陷既有内部的也有表面的。内部缺陷是由坯内缺陷在锻造或轧制过程中延展而成 , 主要是在中心部位的缩孔和夹杂物 ,还有在锻造或轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹 , 这些缺陷一般都沿纵轴延展 , 当塑性加工变形量大时 , 缺陷也会变得更长些。由于超声波探伤技术能较好地检测出棒材的内部缺陷及表面缺陷 ,同时具有检测灵敏度高、穿透力强、指向性好、检测速度快等一系列的优点。

棒材超声波自动探伤设备控制台

棒材超声探伤检测方法

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波。用纵波可合金棒材中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可检测合金棒材中的周向和轴向裂缝、划伤等缺陷；

棒材超声波自动探伤设备采用水膜法耦合的方式进行超声探伤。实际探伤时钛合金棒表面和超声探头之间有一个约0.5mm的水膜，形成稳定耦合层，该水层能很好的起到耦合作用；探伤时超声探头发射超声波通过楔块、水层入射到合金棒内部，当检测到缺陷时，超声反射波沿原路返回被超声探头接收到，通过超声仪器及时发出声光报警。

飞泰探伤设备生产厂家设备购买方案

超声波探伤设备为交钥匙工程，我们负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，建造操作室并提供一路动力供电电源、一路纯净供电电源及二路接地端；买方应在我们指导下进行设备安装。我们负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。我们负责该设备机上气动配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方仅负责压缩气总气源至TOP点配管。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为卖方供货范围，因此卖方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（两年—除人为因素外）。