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无缝钢管水膜法超声探伤设备

无缝钢管水膜法超声探伤设备

无缝钢管水膜法超声探伤设备介绍

根据Φ114-Φ340钢管生产企业的需要,公司配套生产一款NUTM340型无缝钢管超声测厚探伤设备,该设备是我单位研制生产超声检测设备系列的一种,将用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管及棒材的缺陷检测。设备检测方式为超声波——横梁式水膜法探伤,共32通道,12通道纵向探伤  16通道横向探伤  4通道测厚。


无缝钢管水膜法超声探伤设备主要组件

⑴.超声波探头及跟踪系统                           1套 

⑵.横梁及探头行走系统 (含观察检修平台)          1套

⑶.原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道)         1套

⑷.32通道超声探伤仪                               1台

⑸.管端挡料装置                                   1套

⑹.上料系统                                       1套

⑺.下料系统                                       1套

⑻.气动装置                                       1套

⑼.水路系统                                       1套

⑽.电控系统                                       1套

⑾.监控系统                                       1套

⑿.检测软件系统 

探伤设备占地约:长20m X宽8m X高2.5m


超声探伤设备立面图

超声探伤设备立面图


无缝钢管水膜法超声探伤设备检测工艺描述

设备采用离线水膜法自动探伤检测,检测过程为管材通过吊装至上料台架,上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动管材原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,感应器感应到管材后探头依次落至管材表面,先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架,探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证120%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。电气、气动、控制等系统都按照国家标准设备,满足甲方需求。


探伤工艺流程图.gif

   探伤工艺流程图



无缝钢管水膜法超声探伤设备主要参数

1.探伤检测方式:超声波水膜法

2.检测缺陷类型:钢管纵向、横向缺陷、测厚

3.钢管直径范围 (D):114 – 340 mm 

4.钢管壁厚范围 (S):5- 40.0 mm

5.S/D 比:≤ 0.2

6.管长范围:6.0–13 m

7.加工状态:轧制、热处理、矫直,无油,无氧化皮,无明显突出物,无毛刺等以及其他液体和油脂

8.表面温度:max 65°C

9.管体的弯曲度:≤2.0mm/m (最大不超过10mm)

10.管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

11.探伤检测速度:0-6米/分钟。

12.超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级(5%t)的缺陷;

13.信噪比:≥8dB。

14.超声的内外壁灵敏度差:≤3dB

15.设备最大起吊重量:7T,设备最大起吊尺寸:7.5m(长)×2.5m(宽)×2.5m(高)。

16.采用中文操作平台,操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

17.检测报告可通过计算机打印,诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等,都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。


无缝钢管探伤设备.jpg

现场探伤设备安装调试(中海油集团


无缝钢管水膜法超声探伤设备生产检测能力、产量详细计算

按每天工作20h(仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h),一年按300天计,探伤速度按6m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==60X6X20X300==2160000。


无缝钢管水膜法超声探伤设备设超声32通道介绍

超声纵伤检测共占用12个检测通道,分两组实现两个方向检测,两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部,当更换钢管的规格时,角度不变,不用调整组合探头的角度。


横伤检测共占用16个检测通道,分两组实现两个方向检测,两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部,当更换钢管的规格时,角度不变,不用调整组合探头的角度。


测厚检测共占用4通道,采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。


无缝钢管水膜法超声探伤设备电控系统

电控系统主要由电源柜、操作台、分线箱、外控装置等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制。 

为安全操作,在操作室内跟外控装置上分别加急停按钮。


超声波探伤扫描界面

超声波探伤扫描界面


无缝钢管水膜法超声探伤设备制造执行标准

GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》

JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”

YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》


无缝钢管水膜法超声探伤设备质保期及售后服务

无缝钢管水膜法超声探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。