超声波探伤仪探伤时如何保证它的准确性

超声波探伤的可靠性

超声波探伤设备的可靠性和稳定性非常重要。 开展超声波探伤仪的检定工作时，依据JJG746-2004《超声探伤仪检定规程》，对超声波探伤仪的主要性能：垂直线性、水平线性、衰减误差、动态范围以及最大使用灵敏度等进行检定。 另外对比试块材料与受检件的成分，组织声学特性应一致或相似。 对比试块材料的内部纯净度利用入射角为0°的直射超声波，在规定的工作频率和灵敏度下进行扫查，不得有大于或等于比受检件材料允许的噪声低6dB的任何信号。 对比试块应每5年检定一次。

超声波探伤的稳定性

1、探伤方法：探伤方法是保证探伤结果准确的前提， 因此应根据工件的形状、缺陷特点、材料性质及探伤要求，旋转正确的探伤方式。

2、耦合剂的旋转：耦合是实现声能传递的必要途径，耦合剂是探头声源与工件这两种固体之间实现声能传递、保证软接触所必需的传声介质， 它在二者界面上具有排除空气，填充不平的凹坑和间隙，并兼有防磨损，方便移动的功能。 耦合损耗与耦合层厚度及耦合层中超声波波长有关。 常用的耦合剂有机油、柴油、变压器油、锭子油、水、甘油、糨糊等。

5、探头类型的选择：探头类型的选择应根据工件可能产生缺陷的部位和方向、 工件的几何形状和探测面情况进行选择。探头晶片尺寸较大时， 探头入射至反射体的能量也大，即有p=p0πD2/4λS；又因θ=sin-11.22λ/D，故D大时指向角较小、声束指向性好，能量相对集中，发现远距离小缺陷能力强，即远场检测灵敏度较高，适于厚度工件探伤。 反之，晶片尺寸较小时，近场短，且近距离声束较窄，有利于缺陷定位。 但远场声束扩散大，故宜用于较小厚度工件探伤。