压力容器无损检测与破坏性检测

压力容器检测的重要性

压力容器是一种能够引起爆炸或中毒等巨大危害事故的特种设备，假如发生了爆炸或者泄漏，常常会并发火灾、中毒、环境污染等重大灾难性事故，因此压力容器具有比一般机械设备更高的安全性要求。检测是压力容器安全管理中的关键环节，检测的目的就在于防止压力容器产生失效事故。对压力容器进行检测的目的就是对失效进行预测与预防。运用无损检测技术，可以在不损坏压力容器的基础上，运用物理方法或化学方法，借助先进的技术与设备，对压力容器试件的内部和表面结构、性质、状态等进行检查与测试，因而在当前的压力容器检测中的应用变得越来越广泛。

压力容器无损检测与破坏性检测

无损检测的最大特色就是在不损伤材料、工件与结构，具有一般检测无法比拟的巨大优势。然而，无损检测技术自身也存在局限性，难以代替破坏性检测。在开展压力容器设备无损检测时，要按照检测目的，结合设备的工况、材质与制造工艺特点，选用无损检测的实施时间。无损检测中的任何一种无损检测方法都无法解决所有问题。因此，在无损检测中要尽可能地采用多种检测方法，取长补短，从而取得更多缺陷信息，以便于对实际情况有更明确的了解。

由于无损检测具有的局限性，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，某些试验只能采用破坏性检测，因此，目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对一盒工件、材料和机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。

选用适当的无损检测方法

众所周知，每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点选择适宜的检测方法。为了提高检测的可靠性，在物件进行检测前，要首先判断被检物的性质、结构、材质和尺寸，然后判断被检物产生缺陷的种类和位置，分析缺陷产生的方向这样才能保证选用恰当的检测技术。

压力容器超声检测

压力容器检测过程中，有一种常用的检测就是超声检测，超声检测就是通过超声波与试件互相作用，对被检物进行宏观缺陷检测、几何相关特性测量、组织结构变化和力学性能的进行检测，进而对其特性进行评价的技术。超声波检测的优点为：适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷。但是我们也应该认识到，超声波检测同样存在着局限性，如：不能准确的定量和定性缺陷；对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；试件缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响等。