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水浸式钢管超声波探伤设备

水浸式钢管超声波探伤设备

水浸式钢管超声波探伤设备介绍

本款水浸式钢管超声波探伤设备是我公司设计、研制的超声波自动探伤设备系列中的一种,设备采用多通道仪器及水浸探头实现钢管探伤检测,能有效提高检测效率,设备采用局部液浸自动探伤,能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测,由于采用水浸探伤使超声波发射与接收稳定,提高了超声波探伤可靠性。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


水浸式钢管超声波探伤设备组成

1.超声波探伤仪器

水浸式钢管超声波探伤设备,仪器基于windows平台,有强大的报表文档处理能力,控制界面人性化,可提高操作性能。软件配置模块化,可根据需要进行配置,并预留编码器16入/16出等I/O接口。


仪器电路设计和制造工艺先进、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力强、闸门报警功能齐全、工作稳定。是专为薄壁无缝钢管自动探伤而设计的超声波探伤仪器。


操作平台.jpg


2. 超声探伤主机

超声波探伤主机包括:超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮等组成。


超声波探头旋转水箱安放在不锈钢平台上,旋转水箱内配置探头园盘,按90度等分安装四组超声波线聚焦探头及探头调节装置,能对钢管进行双向探伤,当探伤规格变换时,应调整不锈钢平台整体升降机构使超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮与输送辊道的中心轴线一致。


3. 电气控制系统

采用现代交流电机调速技术进行调速控制,使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节,以适应不同检测速度的需要,外围线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机,与老式的直流电机调速技术相比,具有电机结构简单、无火花干扰、性能可靠、方便保养及维修。


控制柜面板采用倾斜结构,机柜底部安装有万向轮,以方便操作和移动,机柜内部安装两台交流电机变频调速器及相关电路,并在柜底安装有散热风扇。面板各按钮及开关采用新型、美观的高可靠元件,并安装指示表头,可从表头间接读出当前被探钢管的检测速度。


水浸式钢管超声波探伤设备主要参数

◆钢管外径:Ф219-Ф1620mm.

◆钢管壁厚:5-600mm.(壁厚/外径≤0.2)

◆钢管长度:1-35m.

◆探伤速度:7-18m/min.

◆只对纵向槽伤时的探伤速度(5mm长人工缺陷)≥5.0m/min

◆对纵、横向槽伤时的探伤速度(5mm长人工缺陷)≥3.0m/min

◆探伤灵敏度:符合GB/T5777-96—C5级.  

◆探伤灵敏度,纵向U型槽伤:

  Ф6×0.6时:深×宽×长:0.05×0.10×5mm;

  Ф60×5时:深×宽×长:0.15×0.20×5mm;

◆探伤灵敏度,横向U型槽伤:

  Ф6×0.6时:深×宽×长:0.05×0.10×5mm;

  Ф60×5时:深×宽×长:0.15×0.20×5mm;

◆周向灵敏度:≤3dB;

◆内、外壁人工缺陷灵敏度差:≤3dB;

◆端部盲区:≤50mm;

◆信噪比:≥10dB;

◆耦合剂:循环过滤水;

◆打标精度:≤25mm;

◆漏报率:0%(在2.1.2和2.1.3的条件下,样管连续重复检验100次);

◆误报率:1%(在2.1.2和2.1.3的条件下,样管连续重复检验100次);

◆稳定性:≤2dB/2小时;


检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》


水浸式钢管超声波探伤设备售后服务及保障

水浸式钢管超声波探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。