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无缝钢管超声涡流联合探伤设备

无缝钢管超声涡流联合探伤设备

无缝钢管超声涡流联合探伤设备介绍

钢管超声涡流联合探伤设备是我公司与山东省科学院激光研究所为钢管探伤检测研制的一套钢管自动探伤设备,该设备是我单位研制生产系列自动探伤设备的一种,适用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


无缝钢管超声涡流联合探伤设备探伤设计

无缝钢管主要应用于石油、化工、轮船、锅炉与军工等重要场合,若其出现缺陷将会造成灾害性灾难,这就对无缝钢管的无损检测等技术提出了更高的要求,。在无缝钢管众多检测方式中,超声波检测由于具备大深度检测、可对缺陷准确定位并可对钢管内部裂纹、叠层、分层等平面状缺陷具有较强的检出能力等优点而受到广大厂家欢迎。但是超声检测由于其原理本身的限制而无法对无缝钢管表面缺陷进行检测;点式探头涡流检测由于受涡流集肤效应的影响对无缝钢管表面、近表面缺陷比较敏感,但其却无法检测内部缺陷。因此,利用涡流检测、超声检测各自的优点实现联合探伤,既可弥补涡流或超声波单一检测方式对伤型漏检的缺点,实现对无缝钢管内外部缺陷的全面检测,又可以在生产过程中节约检测时间,提高检测效率。


无缝钢管超声涡流联合探伤设备行业应用

钢铁、汽车、机械、军工、电力等行业无缝钢管的自动探伤检测系统,可检测表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷,具有很高的检测灵敏度。


无缝钢管超声涡流联合探伤设备主要参数

1、探伤速度:0-70m/min

2、探伤管径:100-273mm

3、稳定性:2db

4、执行标准:GB7735-2004、YB4083-2000


检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

◆GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

◆GB-T5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

◆ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测

◆ZBY 230超探仪标准   ZBY 231探头标准   ZBY 232试块标准

◆GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法

◆GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分

◆GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法

◆ ISO 6361-1-1986 锻铝和铝合金薄板、带材和板材.第1部分:交货和验收的技术条件


无缝钢管超声涡流联合探伤设备售后及服务

无缝钢管超声涡流联合探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。