在工业金属生产过程中，为了确保材料的质量，无损探伤是必不可少的一种技术，它能够在不破坏被检测对象的前提下，检测其内部或表面的缺陷，为产品质量提供保障。

超声波无损探伤，顾名思义，就是在不损坏工件的前提下，对工件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。它广泛应用于板材、管材、棒材、气瓶等生产厂家和加工厂家。

超声波探伤原理

超声波探伤，凭借其高灵敏度、高穿透性、对人体无害、检测速度快和成本低等显著优势，在无损探伤领域占据着重要地位。它利用超声波在材料中的传播特性，通过分析超声波与材料相互作用产生的反射波、折射波等信息，来检测材料内部是否存在缺陷，并确定缺陷的位置、大小和形状等参数。

超声波探伤常见几种扫描方式

在超声波探伤技术中，A扫描、B扫描和C扫描是三种常用的检测方式，它们各自具有独特的特点和应用场景。

超声波A扫描介绍：

A扫描是一种基础的超声波探伤显示方式。在A扫描中，显示器的横坐标代表超声波在被检测材料中的传播时间或传播距离，纵坐标则表示超声波反射波的幅值。当超声波在均匀的材料中传播时，如果遇到缺陷，由于缺陷与周围材料的声阻抗不同，就会发生反射。反射回来的超声波被探头接收，在屏幕上以波形的形式呈现出来。便携式超声波探伤仪屏幕上显示的波形就是A扫描。

在检测一个金属工件时，若工件内部存在裂纹、气孔等缺陷，当发射的超声波遇到这些缺陷时，就会在缺陷处产生反射波。反射波在屏幕横坐标上对应的位置，反映了缺陷在工件中的深度；而纵坐标上反射波的幅值大小，则与缺陷的大小、性质等因素相关。一般来说，缺陷越大，反射波的幅值越高。通过分析这些反射波的波形、幅值和出现的时间等信息，探伤人员可以初步判断缺陷的存在与否、缺陷的深度以及大致的大小等情况。

超声波B扫描介绍：

B扫描是一种将超声波探伤信息以二维图像形式展示的技术。它的工作原理基于对多条探测信息的综合处理。在B扫描中，横坐标代表探头在被检测工件表面的扫描轨迹，而纵坐标则表示超声波在工件中传播的时间，这个时间与超声波传播的深度密切相关。

具体来说，当探头沿着工件表面进行扫描时，会不断发射超声波并接收反射波。每一个探测点的反射波信号都会被记录下来，根据反射波返回的时间，确定其在纵坐标上的位置，而探头在该时刻的扫描位置则对应横坐标。通过对一系列探测点的信号进行处理和辉度调制，将反射波信号的强弱转化为图像中像素的亮度，最终将这些点组合起来，形成一幅与声速传播方向平行且与工件测量表面垂直的剖面图像。例如，在检测一个大型金属铸件时，探头在铸件表面逐行扫描，将每一行的探测信息进行整合，就可以得到该铸件内部某一纵向截面的图像，清晰地展示出该截面内材料的结构和可能存在的缺陷情况。

超声波C扫描介绍：

C扫描它是对某一深度的截面进行扫描，呈现的是二维平面内移动并选取A扫描特定深度的点的信号成像，主要用于展示水平截面的缺陷信息。在C扫描中，仪器示波屏代表被检工件的投影面。其工作过程是，当探头在工件表面进行二维扫描时，会发射超声波并接收反射波。通过设置特定的时间闸门，选取特定深度处的反射波信号，将这些信号的幅值信息转化为图像上的像素亮度或颜色信息。例如，在检测一个多层复合材料结构时，通过C扫描可以清晰地显示出某一层内部的缺陷分布情况。假设复合材料有三层，我们想要检测中间层的缺陷，就可以通过调整时间闸门，只获取对应中间层深度位置的反射波信号，然后将这些信号处理成图像，从而得到中间层的缺陷水平投影图像，直观地展示出该层中缺陷的位置和大致形状。