自动化信息技术的发展

目前信息技术应用于各个学科领域，现代信息技术的基础包括信息采集、信息传输与信息处理，信息采集离不开传感器，传感器位于信息采集系统之首，检测与控制之前。科学研究与自动化生产过程中所要获取的各类信息，都必须通过传感器获取并转换成电信号。

涡流自动化探伤设备原理

涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，它适用于导电材料，当我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。涡流探伤设备是利用电磁原理对金属表面进行一种无损检测的设备。它主要应用于在线检测铜、钢、铝的管、棒材等金属生产加工的质量检验中。

很早市面上就有一种适用于涡流探伤设备的三轴曲线运动机构的探伤设备，其可以对不同的曲面和不平整面进行较为精确的检测，但其只设置一个探头，被检测工件表面覆盖面积小。近几年国内出现二通道涡流旋转探伤仪，但只能对管、棒材直径在2～20毫米的金属材料进行探伤，二通道旋转探头覆盖面积有限。

飞泰研发生产一种新型涡流自动探伤设备，解决因探伤覆盖面积小的难题。飞泰全新型四通道旋转涡流探伤设备，增加被检测工件表面覆盖面积，同时对被检测工件进行位置调整作用，具有检测能力更强，可靠度更高，漏报率低的效果。

涡流自动探伤设备

涡流探伤设备改进方案

为了解决探伤覆盖面小的问题，飞泰涡流探伤设备采用如下技术方案：四通道旋转涡流探伤设备，包括电气控制柜、主机和电机，电机旋转连接有旋转盘，旋转盘设有四个涡流探头；电机连接有转动机构，转动机构连接旋转盘；转动机构与旋转盘之间设有调整座，调整座上设有导向杆，导向杆上设有支撑座，支撑座上设有导套。

四个涡流探头：四个涡流探头以旋转盘的中心旋转对称设置，四个涡流探头能对被检测工件的四个面进行检测工作，而且四个涡流探头与工件之间的检测距离相同，降低检测误差。

导套：导套的中心点设于旋转盘的中垂线上，便于对工件的导向作用。

固定孔：导向杆中设有第一固定孔，支撑座的侧面设有凸起部，凸起部中设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔之间设有固定螺栓，当支撑座在导向杆上的位置调整完成后，在第二固定孔与第一固定孔之间通入固定螺栓，实现支撑座固定在导向杆上，便于调整导套与旋转盘之间的距离。

调整座：调整座上设有滑槽，导向杆的底部设有滑块，滑块滑动于滑槽中，实现导向杆在调整座上滑动，便于对导套的横向位置的调整。

导向杆：导向杆上设有限位块，限位块设于滑槽中，当导套的横向位置调整完成后，将限位块插入到滑槽中，实现导向杆固定在调整座上。

涡流探伤设备优势

1、旋转盘上设置四个涡流探头，采用四通道旋转涡流对工件进行检测，被检测工件的表面覆盖面积更广，检测直径范围在3～35毫米金属材料。而且四个涡流探头以旋转盘的中心旋转90°对称设置，四个涡流探头能对被检测工件的四个面进行检测工作，四个涡流探头与工件之间的检测距离相同，降低检测误差。

 2、通过调整座对导套进行位置调整，主要调整导套的横向位置，调整导套与旋转盘之间的距离，使得导套对工件进行导向作用，工件在被检测前进行位置调整工作，提高检测精度。

3、电机通过转动机构连接旋转盘，在相同的生产线速度，对伤点的检出能力一致的情况下，本实用新型可采用更低的速度运行，从而更好地延长设备的使用寿命。