钢板离线探伤过程中手工探伤的缺点

离线探伤设备是钢板质量检验判定的关键环节，是对大型在线探伤的有效完善。当前使用的离线探伤设备为手持式探伤仪，探伤前需要人工喷洒探伤耦合剂，然后由探伤人员进行手工探伤。此操作过程存在较多缺陷：

1、耦合剂的喷洒与探伤过程不同步，增加工作流程影响作业效率 ；

2、人工喷洒耦合剂的用量较大，探伤后钢板表面残留较多，不仅造成耦合剂浪费，同时会增加钢板表面锈蚀 ；

3、人工手持探伤仪操作过程中探伤线路不稳定，影响探伤结果的准确性，单个探头覆盖面积小，工作量较大。

钢板离线探伤设备的改进

为解决钢板手工探伤的问题，飞泰提出了一种探伤与耦合剂喷洒同时工作的设备，耦合剂采用自动增压喷雾装置，减少耦合剂的使用量 ；整合多台手持式探伤仪，探头采用交错式布局，增大有效探伤面积，提高作业效率 ；探伤过程采用车载，探头采用弹性承压装置，保证探伤过程的稳定性与精准度的新型手推式离线探伤设备。

新型手推式离线探伤设备，包括设备本体；设备本体由水箱和水箱护板组成 ；本体下端安装有万向轮和承压式探头 ；承压式探头上方设置有喷雾装置 ；喷雾装置下端安装有喷雾集管 ；水箱上端依次设置有注水口、加压泵和蓄电池 ；本体上方安装有报警式探伤仪 ；报警式探伤仪下方设置有推杆。其有效的减少工作步骤和劳动量 ；能够保证在耦合剂使用量最小的情况下完成探伤作业，同时由于耦合剂的雾化层较薄，容易蒸发以减少钢板表面耦合剂的残留，起到预防钢板锈蚀的作用 ；能够有效保证探头与钢板结合的稳定性，交错式布局能够增加一次探伤有效面积，探头之间相互叠加能够避免漏检，提高钢板探伤精准度。