直缝钢管旋转头超声波探伤设备
直缝钢管旋转头超声波探伤设备介绍
本款产品为NUTM20型钢管超声波自动探伤设备，是我公司与山东省科学院激光研究所研发制造的一台用于T91、T42等合金钢管的缺陷检测的自动化探伤设备。
设备详细介绍及报价请联系 李经理189-311-80976
直缝钢管旋转头超声波探伤设备的组成
⑴定位驱动装置 ⑵三辊定心装置 ⑶旋转头 ⑷升降装置 ⑸电控系统
⑹8通道数字智能超声探伤仪 ⑺探头 ⑻打标装置 ⑼气路系统
直缝钢管旋转头超声波探伤设备工艺描述
该设备探伤采用离线检测：上料装置将被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到传输辊道，经定位驱动装置，钢管平稳进入旋转探头，完成对钢管的全覆盖探伤。同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。钢管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。
设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。
本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上位计算机之间相互传递。输送、检测、报警、计数等全部采用PLC实时自动控制。
被检工件规格
直 径：10～20mm
壁 厚：≤2㎜
弯曲度：≤1.5mm/m
直径公差：≤1%D(钢管外径)
椭圆度：≤1.5%D(钢管外径)
钢管的表面状态：表面有轻微氧化铁皮、麻面
常规温度＜80ºC，
直缝钢管旋转头超声波探伤设备技术参数
探伤精度： Ø 10--Ø 20mm规格时，执行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000
检测灵敏度：执行GB/T5777-2008 L2级
设备综合性能指标：执行YB/T4082-2000。
稳定性：±1dB；
漏报率： ≤0%；
误报率： ≤2%；
端部不可探区： ≤200 mm；
探伤速度： 0-6米/分钟可调
打标精度 ： ±25mm
探伤标准： 执行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000
直缝钢管旋转头超声波探伤设备探伤方式
超声---6通道探头旋转---钢管穿过式
直缝钢管旋转头超声波探伤设备旋转头介绍
由山东省科学院激光研究所自主研发的高精度旋转头,主要包括探头调节及固定装置、电容耦合装置、电机、水路循环装置、旋转定位装置和主轴等构成，采用高精度数控装置加工，保证了加工精度，使其动平衡精度达到高速探伤要求。主体采用不锈钢材料，旋转头的六个探头采用同一平面排布。
旋转头中探头排布示意图
直缝钢管旋转头超声波探伤设备装置性能和结构
1、设备具有根据管料大小不同调节的上、下料装置以及检测探头。
2、设备具有自动分选、自动标记、头尾信号切除形成检验记录和报告的 功能，存储系统可至少存储一个月的检验记录和报告。
3、设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能。
4、设备具有防超标钢管进入的防护装置。
5、设备具有支数记数和测速显示功能。
6、探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外 来干扰，提高检测报警可靠性。
检测标准
◆ NT/T47013.3-2005超声检测
◆ ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测
◆GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法
◆GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分
◆ GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法
直缝钢管旋转头超声波探伤设备保期及售后服务
直缝钢管旋转头超声波探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
