离线式超声波无损探伤检测设备
离线式超声波无损探伤检测设备介绍
本产品是一款离线式气瓶超声波自动化无损探伤检测设备，可实现离线控制气瓶自动探伤的检测。本设备以先进的电控系统控制，可实现对气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，具有性能好、运行可靠、性价比高的特点。
设备详细介绍及报价请联系 李经理189-311-80976
离线式超声波无损探伤检测设备应用领域
航空、能源、交通、化工、石油、船舶、城建、行业压力钢瓶铝瓶以及运输瓶罐产品的自动检测设备
离线式超声波无损探伤检测设备性能描述
本设备采用水柱法超声波探伤,包括横向2组、纵向2组、测厚1组,共5组探头,对气瓶直线部分进行全覆盖探伤。探头采用线聚焦方式,探伤灵敏度高。设备由超声波检测仪、显示系统、操作台、机械传动装置、数据报告打印系统等组成。
多探头探伤检测展示
离线式超声波无损探伤检测设备部分部件参数
①工件最大直径----340mm, 工件最小直径---114mm
②工件最大重量----2T
③辊轮电机功率-----18KW
④辊轮最大转速----30r/min (30r---1r无级可调)
⑤钢管旋转时的线速度：
探伤速度0～6m/min。变频无级可调。（满足生产要求）
设备总功率：50KW。另单独供提一路纯净电源（可从照明电源中提取），功率5KW。
离线式超声波无损探伤检测设备消耗指标
⑴电器：探伤设备用电装机容量约为50KW，但探伤过程用电为40 KW，其他为辅助设备用电。且在大部分时间不在满负荷状态下运行约占40%，故一天消耗为：40X8X40%==128（度）
⑵气体：每分钟消耗量为0.5 m3 0.5 X 60 X 7= 210 m3
⑶水：自来水一天消耗量3 m3
离线式超声波无损探伤检测设备技术参数
1,探伤速度:1～3m/min
2.气瓶质量：<500kg
3.探伤管径:200～400mm
4.气瓶壁厚:3-12mm
5,稳定性:≤2dB
6.定位精度:≤25mm
7,包括端部检测
8.测厚精度:显示精度0.01mm,动吞精度±0.05mm
9.执行标准:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011
离线式超声波无损探伤检测设备检测工艺
对气瓶直线段部分进行双向（纵向和横向）超声波探伤，自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚。
1、旋转夹起机构气瓶到检测位置时,由气动元件将其夹起,使探头能够自动或手动跟踪气瓶曲面进行无损检测,旋转辊道由电机驱动,实现钢管原地匀速平稳地旋转。配合探头扫查行走机构实现螺旋式对气瓶100%扫描。旋转速度可通过操作台上的旋钮进行调节。
2、探头扫查行走机构在气瓶原地旋转的情况下,调节行走机构的速度可实现气瓶螺旋扫测,螺距的大小结合旋转速度与行走机构速度适当调节,在保证绝不漏检的情况下,尽可能高地提高探伤速度以满足生产进度的需要,行走机构的速度由操作上的旋钮调节。
3、探头升降机构根据气瓶大小的不同,适当调节行走机构中横梁的高度,保证探头压下后松紧适宜。
4、探头起落装置用汽缸控制其动作,可使探头跟踪气瓶曲面进行扫查探伤。可手动、自动跟踪选择。
5、气瓶传输装置由电机驱动,运输检测和待检测的气瓶。
6、操作台用于进行探伤设备的控制,实现全自动、手动控制气瓶的超声波探伤。S7-200PLC作为主要控制系统,实现对传输辊道、探头扫查行走结构、气瓶旋转辊道的控制。
7、超声波探伤仪器为32通道仪器,实现对气瓶的超声波检测,10通道用于纵向探伤,16通道用于横向探伤,6通道用于气瓶测厚,仪器把伤信号、测厚超限信号送到S7-200PLC系统处理,系统送出检测后进行分选的信号,合格的送入合格料筐,不合格的送入废品料筐中。
检测标准
◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）
◆ GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》
◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 可用于办理高压管道、气瓶行业生产许可资质。
离线式超声波无损探伤检测设备质保期及售后服务
(1)飞泰对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。
(2)由于飞泰的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由飞泰负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由飞泰负责。
(3)自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
