超声测厚自动探伤设备
超声测厚自动探伤设备介绍
该NEUM920型超声自动探伤设备是我公司生产的自动探伤设备系列产品，适用于各种钢管工件、气瓶工件检测和焊接件、铸件、锻件等金属材料检测,系统选用数字式多通道超声波测厚探伤检测系统。
多通道数字超声探伤仪结构稳定，性能优越，抗干扰能力强，五大性能指标均超过国内同类成品。可实现多路同时检测，有效的提高检测效率，降低了检测成本。可结合机械、自动化技术，实现钢管、焊缝、石油管具、钢板等的自动化超声测厚无损检测。
设备详细介绍及报价请联系 李经理189-311-80976
超声波测厚自动探伤设备应用领域
钢铁、汽车、机械、电力等行业各类无缝管、直缝管、螺旋管、不锈钢板、锅炉压力容器用板、钢棒、气瓶及其他型材的自动检测系统。
超声测厚自动探伤设备技术参数
1.探伤速度:0～2.5m/min
2.探伤管径:325～920mm
3.探伤通道数:纵向8通道、横向12通道、测厚分层4通道
4,涡流执行标准:GB7735-2004YB4083-2000
5.超声执行标准:GB/T5777-2011(L2级槽伤）YB/T4082-2011
超声测厚自动探伤设备探伤优点
超声波自动探伤设备采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检测灵敏度。能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。仪器具有扩展性，可根据用户的实际需要，在检测时需增加通道时可以对通道数进行扩充。特别适合用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管，特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。公司具有经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌。
自动上料下料系统升降装置
超声测厚自动探伤设备检测工艺
水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法
梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽
板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽
可检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷
检测标准
◆API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第44版）
◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆ GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》
◆ GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》
◆ GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》
◆ ISO3183-3《美国管线规范》
◆NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》
◆ JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》
◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相关产品超声波探伤要求的技术补充协议
超声测厚自动探伤设备质保期及售后服务
超声测厚自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
