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钢管超声波自动探伤设备

钢管超声波自动探伤设备

钢管超声波自动探伤设备介绍

这款钢管超声波自动探伤设备是我单位研制生产自动探伤设备系列中的一款,将用于碳钢、合金钢、不锈钢等材质的钢管及棒材探伤检测。


探伤设备启动,吊装被探钢管放在上料台架,拨料机构动作,把钢管送至辊道探伤区域,旋转辊道带动钢管原地旋转,探头装置从待机位置驶出进入探伤区域,当感应到钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测,端部检测完成后进行管体检测,从而对钢管进行100%全覆盖检测。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕,下料机构将钢管送到下料区域,拨至下料架台。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

 

钢管探伤检测的规格要求
1、钢管直径:114 – 340 mm 

2、钢管壁厚:5- 40.0 mm

3、钢管长度:6.0–13 m

4、表面温度:max 65°C 

5、加工状态:轧制、热处理、矫直,无油,无氧化皮,无明显突出物,无毛刺等以及其他液体和油脂



钢管自动探伤设备.jpg

 

钢管超声波自动探伤设备性能描述

钢管超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制,采用WindowsXP操作系统,并保留计算机的各种周边设备接口。

仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求:

(1)超声仪器:32通道数字式超声波探伤仪。

(2)探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Windows操作界面。

(3)数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

(4)显示方式: A型扫描图像和B型扫描图像显示。

(5)扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域(内外部纵、横向缺陷及壁厚),探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10%。

(6)缺陷定位(含壁厚最薄点):示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

(7)灵敏度余量:Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽,反射波至基准高度为80%时大于18 dB,其噪声信号不超过10%。

(8) 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2条要求。

(9)缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

(10)检验线速度: 2.0~30 m/min(每个通道/探头)同步可调,如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。

(11)计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。


钢管超声波自动探伤设备.jpg

控制操作台


钢管超声波自动探伤设备主要技术参数

(1)探伤方法:超声波自动探伤

(2)缺陷类型:钢管纵向、横向缺陷、测厚

(3)检测速度:0-6米/分钟。

(4)覆盖率:≥120%。

(5)管端盲区长度:≤150mm。

(6)漏报率:≤0%。

(7)误报率:≤1.0%。

(8)信噪比:≥8dB。

(9)超声的内外壁灵敏度差:≤3dB

(10)超声周向灵敏度差:≤2dB

(11)喷标位置误差:±50mm


钢管超声波自动探伤设备优势

◆ 仪器参数:满足欧盟标准(EN12668-1),并以该标准进行检验出厂,同时可提供欧标检验证书;

◆ 检测速度(即重复频率):检测线速度最高达60m/min(与检测速度密切相关的技术指标为重复频率,重复频率可达到5KHz);

◆ 通道独立性:通道间严格独立,每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制;

◆ 仪器可扩展性:可根据用户的实际需要,如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充;

◆ 仪器采用模块化设计,维修方便快捷;

◆ C扫描测厚图像显示,测厚显示至少能在64种或以上的分级,可同时得到周向和轴向厚度分布,测厚精度0.1mm;

◆ 机械设计、加工与安装调试:经验丰富的机械设计团队,值得信赖的协作加工单位,装配调试的规范管理,积累丰富的同类项目经验,知名的配套外购件品牌;

◆ 控制部分:采用国内外知名品牌元件,控制程序符合客户生产线节拍,充分保护人员和设备安全,操作人性化, OP操作终端显示操作状态及故障信息。

 

钢管超声波自动探伤设备质保期及售后服务
钢管超声波自动探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。

 

飞泰检测属高新技术企业,依托山东省科学院的技术力量,主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史,超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业,均通过国家检测中心认证,使用可靠,受到客户的认可和好评。