超声波探伤什么情况选择直探头，什么情况选择斜探头

在超声波探伤工作中，直探头和斜探头是两种常用的探头，它们在工作原理、结构设计和应用场景上各有特点。很多人不知道如何选择，下面我们就从多个角度介绍两种探头的不同。

直探头主要用于纵波垂直探伤

直探头，作为单晶片垂直探伤的主要探头，其工作原理基于压电效应。当电信号施加到压电晶片上时，晶片会产生机械振动，从而发射出纵波。这种纵波以垂直于检测面的方向进入工件内部，就像光线垂直照射到物体表面一样。在传播过程中，一旦遇到与工件基体存在声阻抗差异的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，部分声波就会被反射回来。直探头接收这些反射波，并将其转换回电信号，探伤仪通过分析这些电信号的特征，就能确定缺陷的位置、大小和性质。

直探头的主要功能是实现纵波的高效发射与接收，其声束垂直入射的特性，使其特别适合检测与表面平行或近似平行的缺陷。比如在检测大型锻件、板材时，直探头能够快速准确地发现内部的分层、折叠等缺陷，为工业生产的质量把控提供有力支持。

斜探头主要用于不同角度探伤

斜探头与直探头有着截然不同的工作方式。它的核心在于通过斜块实现波形转换，巧妙地将纵波转变为横波。以特定角度（如 45°、60°、70° 等）入射到工件内部的横波。这种斜射的横波能够探测到直声束无法到达的区域，或者缺陷方向与检测面存在夹角的部位。

斜探头的优势在复杂结构的探伤中表现的很好。以焊缝探伤为例，焊缝的几何形状复杂，缺陷的方向和位置各异。斜探头可以通过调整入射角和折射角，使横波能够以合适的角度照射到焊缝的各个部位，有效地检测出未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。在管材探伤中，斜探头也能发挥重要作用，它可以检测管材内部的纵向和横向缺陷，确保管材的质量和安全性。在检测一些具有复杂几何形状的工件时，斜探头能够利用其独特的角度特性，对工件进行全方位的检测，不放过任何一个可能存在缺陷的角落。

直探头适用场景

直探头可以检测表面平整或曲率较小的工件，在众多工业领域中，它对锻件、铸件、棒材、板材、轴类等工件的探伤效果显著。

斜探头适用场景

斜探头主要用于焊缝探伤中，由于焊缝表面余高的存在，直探头无法有效检测，而斜探头可以通过焊缝两侧光滑的表面入射，利用横波扫查整个焊缝截面，从而高效地检测出焊缝中的未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。在管道检测中，对于小直径薄壁管（32mm≤管径≤159mm），微型斜探头凭借其弧形接触面，能够很好贴合管壁，实现对焊接接头缺陷的精确检测。斜探头在检测曲面、阶梯状等复杂形状的工件时，也能充分发挥其声束倾斜入射的特性，减少边界反射干扰，确保检测的准确性 。