符合GB/T 5099.1-2017 附录B超声波探伤设备需求的

GB/T5099.1-2017《钢质无缝气瓶》附录B，作为钢质无缝气瓶超声检测的规范性文件，它贯穿气瓶制造全流程，从原材料检验，到焊缝质量把控，再到成品缺陷筛查，均有严格规范。

GB/T5099.1-2017标准中超声波探伤设备的要求

在性能指标方面，探伤频率要求在1-5MHz为主流适用范围。这是因为不同频率的超声波在材料中的传播特性不同，1-5MHz的频率范围能较好地适应钢质无缝气瓶的材料特性和结构特点，既保证足够的穿透能力，又能获得较高的分辨率，有效检测出不同类型和尺寸的缺陷。

灵敏度余量需≥6dB，这是保障微小缺陷识别的关键指标。较高的灵敏度余量能使设备更敏锐地捕捉到缺陷反射回来的微弱信号，即使是极其微小的缺陷，也能在检测中被发现，从而提高检测的准确性和可靠性。

探头类型上，直探头用于内部检测，其垂直入射的声波能有效检测与检测面平行的内部缺陷，如板材、铸、锻件检测等；斜探头适配焊缝坡口，利用横波检测，主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷，广泛用于焊缝检测，能有效检测焊缝中的未焊透、裂纹等缺陷。

在功能方面，设备需具备自动化检测功能，如螺旋扫描覆盖全表面，能确保气瓶的每一处表面和内部都能被超声波覆盖到，不放过任何一个可能存在缺陷的角落，保证无检测死角；数据可追溯记录则便于对检测结果进行跟踪和分析，在出现质量问题时，能迅速追溯到生产环节中的问题所在，及时采取改进措施。

设备还需具备信号降噪处理能力，在实际检测环境中，存在各种干扰信号，如电磁干扰、环境噪声等，设备具备良好的信号降噪处理能力，能有效去除这些干扰，确保在强噪声环境下仍能准确捕捉缺陷回波信号，提高检测的准确性。

探伤频率标准要求，针对钢质气瓶母材（厚度5-50mm），推荐2-2.5MHz频率，兼顾穿透能力与分辨率。焊缝检测可采用2.5-5MHz高频探头，提升坡口区域细小裂纹识别精度。

灵敏度余量标准阈值，设备在增益调至最大时，检测Φ2mm平底孔反射波高需≥80%屏高，且剩余增益≥10dB，确保对毫米级缺陷的定量检测。

GB/T5099.1-2017标准的超声波探伤设备

山科飞泰生产的超声波探伤设备符合GB/T5099.1-2017标准，其中自动化探伤设备可以根据客户需求定制，包括探伤标准、探伤功能、价格等，有需求的客户，可以电话联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。