压力容器探伤要求及定期检验-射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测

压力容器无损探伤要求

压力容器的焊接接头，应先进行形状24h和外观质量的检查 ，合格后 ，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行无损检验；如有热裂纹倾向的材料应在热处理后在增加一次无损检测。

压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等，压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度 。

压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部和局部两种。对铁素体钢制低温容器、局部无损检测的比例大于等于50％ 。

压力容器焊接接头检测方法的选择如下：

①压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测；

②压力容器壁厚大于38mm 时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声原则；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检验方法进行附加局部无损检测。附加局部无损检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为第3条规定的原无损检测比例的20％。

③对有无损检测要求的角焊接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应当100％的表面检测。

④铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

⑤有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

压力容器定期检验无损探伤要求

压力容器定期检验分为：

①外部检查：是指在用压力容器进行中的定期在线检查，每年至少一次。外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可以由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

②内外部检验 ：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。③耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对同定压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验；对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验 。

压力容器定期检验的无损探伤要求：

①内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法：a.表面探伤．b.射线探伤；c．超声波探伤；d.硬度测定；e.金相检验；f.应力测定滔声发射检测；h.耐压试验。

②内表面的焊缝，应以肉眼或5～10倍放大镜检查裂纹。有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度21Y7~的表面探伤检查；材料强度级别。 540MPa的；CrMO钢制；有奥氏体不锈钢堆焊层的；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检验。同时要进一步检查表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

③对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、 卡具焊接、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查 。

④绕带式压力容器 的钢带始 、末端焊接接头 ，应进行表面裂纹检查。

⑤焊缝咬边检查。对焊接敏感陛材料，还应注意检查可能发生的旱趾裂纹。6)利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”应考虑氢腐蚀的可能性。