中厚钢板专用超声无损检测设备—自动化探伤设备

中厚钢板超声无损探伤检测设备

目前，我国中厚钢板探伤主要是手工方式，因此，制约着钢板的品种开发能力、提高产品质量以及生产检验能力的提高。本自动探伤检测设备的实际应用，对提高国内冶金行业中厚钢板品种开发能力、提高产品质量以及生产检验能力，开发高附加值的钢板产品有非常显著的作用。

钢板检测条件

钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、压力容器钢、工程机械用钢。

探伤钢板状态：未切周边。

钢板厚度：4 ～25.4 mm

钢板宽度：900～2150 mm 

钢板长度：连续板带

钢板平直度：≤50mm。

钢板浪高：≤60mm/m。

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

中厚钢板自动探伤检测设备公用设施条件

电源：1、三相交流电，电压400 V，50±10％Hz，控制电压：220V AC / 24V DC；

耦合介质：工业用水 

        1、每个探头用量：1L/min；

        2、消耗量：每平方米管材表面约带走 0.1L；

        3、温度：≤ 35 ℃，不结冰，环境温度(室内)：0～60℃；

        4、水压： 0.2～0.6 MPa；

压缩空气：压力：0.3 ～ 0.6 MPa；

地线：至少一处独立地线，对地电阻＜0.4Ω；

设备工作状态下噪音：＜70dB；

频率：50 Hz ±1%；

中厚钢板自动探伤检测设备自动化集成

能根据检测要求自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

中厚钢板可检测的缺陷

中厚钢板内部缺陷的来源主要有：

⑴冶炼过程中，钢水内未排出的气泡或异物融入并带入钢坯中；

⑵轧制过程中，钢板头部折叠；

⑶剪切成形时，拖带出的板边裂纹。

设备通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

自动化探伤作业线的优点

（1）能保证钢板的探伤的质量，达到每块钢板的判定一致，不会因人员素质问题造成钢板的漏检和误判；（2）提高了工作效率。原则上是一班运行，投运后的自动化探伤作业线每班只需要探伤工1-2 人就能达到现有的探伤能力；

（3）能适应多个标准的要求。自动化探伤设备能适应国内、国外多个探伤标准。

（4）保养方便，探头不需要特别维护。在检测过程中探头不会改变物理特性；

（5）采用先进的电子技术和信号处理技术，抗噪声能力强；

检验执行标准

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

维修维护

（1）采用模块式，实现后续任意扩展；

（2）降低探头的维护工作量；

（3）所有设备的外购件均采用市场上的标准件，减少维修成本。