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钢管超声波探伤设备-无缝钢管焊接探伤方法

发布时间:2020-11-26 10:11:20

钢管探伤设备-自动探伤设备

说道钢管探伤设备必须说说飞泰钢管超声波探伤设备,飞泰生产的钢管自动探伤设备可以用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管的缺陷检测。


钢管探伤设备采用离线检测,可检测钢管直径范围:114 – 340 mm,钢管壁厚范围:5- 40 mm的检测。吊装被探钢管放在上料台架,拨料机构动作,把钢管送至辊道探伤区域,旋转辊道带动钢管原地旋转,探头装置从待机位置驶出进入探伤区域,当感应到钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测,端部检测完成后进行管体检测,从而对钢管进行100%全覆盖检测。设备自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕,下料机构将钢管送到下料区域,拨至下料架台。


无缝钢管焊接探伤方法

无缝钢管焊接探伤主要检测的是焊缝的虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷。


无缝钢管焊接探伤


无缝钢管焊接探伤需要用到飞泰钢管焊缝自动探伤设备,探伤设备采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现焊缝探伤检测。


焊缝探头跟踪装置由28组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。其中焊缝为8组,管体为20组。探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到钢管时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,检测开始。



焊接做探伤有什么要求

焊接探伤对工件有一定要求,首先工件温度低于80℃,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,无明显毛刺、凹凸。


焊缝探伤标准

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应zhi符合设dao计要求和施工及验收规范的规定zhuan,检查焊缝探伤报shu告。


Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。