石油化工加氢装置厚壁管道无损检测方法

石油化工企业用的设备很多管道的预制、安装大多是在现场进行，由于受现场施工条件限制和环境影响，安装质量特别是焊接质量容易受到不良影响。因此选择合适的无损检测方法，能及时检测发现焊接缺陷，进而消除焊缝质量隐患，是保证管道焊接质量的重要措施之一。

加氢装置厚壁管道多，管道对接环焊缝无损检测比例高，焊缝无损检测工作量大，对接环焊缝无损检测受现场条件制约，采用射线检测往往存在一定难度，特别是随着装置大型化，该问题显得更加突出。而射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测作为常用的管道无损检测方法，由于受其原理的限制，每种无损检测方法均有其适用范围和优缺点，用单一的无损检测方法难以保证焊缝缺陷检出效果。在制定无损检测方案时，应根据不同材质管道的特点和焊接过程中容易产生的缺陷类型，选择两种或多种检测方法的无损检测组合方案，从而保证无损检测对缺陷的检出效果，进而保证焊缝质量。

常用无损检测方法

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、内部组织的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态和缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

加氢装置厚壁管道焊缝常用的无损检测方法有 ：

射线检测（简称 RT）、超声波检测（简称 UT）、磁粉检测（简称 MT）和渗透检测（简称 PT），这些检测方法统称为四大常规检测方法。其中 RT 和 UT 主要用于检测试件内部缺陷，MT 和 PT 主要用于检测试件表面（近表面）缺陷。近年来，随着衍射时差法超声检测（TOFD ）、相控阵超声检测（PAUT）等新技术的不断发展，使得焊缝检测方法的选择更加灵活。