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超声波钢管焊缝探伤-自动化设备探伤方法

发布时间:2021-3-18 9:00:37

钢管焊缝超声波探伤的方法

钢管焊缝探伤如果是钢管企业使用,最好是购买自动化探伤设备省时省力,钢管放到上料台上,机器运转钢管被送至检测区域,如果发现钢管有缺陷会打标送至废料区,如果合格送至合格区。


钢管焊缝检测方法

钢管送至检测区域,探伤设备在焊缝两侧布置一定数量的超声波横波探头,平行焊缝移动检测焊管焊缝中平行于焊缝或垂直于焊缝的缺陷。但需要注意的是探头与焊缝的距离固定,由于埋弧焊缝通常有一定的焊缝余高,在远边角处会存在焊缝余高的固定回波,由于报警闸门距离远边角处仅有0.25个焊缝宽度,埋弧焊管的焊缝宽度通常在 9~20mm范围内,加之边角反射回波往往较高,回波宽度通常在 1 mm左右,因此如果探头的位置变化在 2mm,边角反射回波就会进入闸门,造成误报警。 探头架应具备相当的稳定性,为保证未 焊透缺陷和横向裂纹反射波最高,探伤过程中探头的角度应保持不变、耦合稳定。 

焊缝超声波探伤


超声波探头架应具有以下几个特点: 

1、探头调整装置采用机床转台旋转方式,控制精度可达0.1°,可以根据成型角的不同旋转整个探头架,以适应不同成型角的焊管检测。在探头架的底部安装了3个激光头,起辅助调节作用。

2、每个探头的拐臂采用滚珠丝杠来调节前后距离,且有标尺,使距离调节重复精度达到了0.1mm,实现了探头与焊缝距离的连续调节,确保探头调节到最佳的位置,有效地减少了操作人员的调节时间和劳动强度。

3、探头架需要携带多个通道的探头,各通道分别由单独气缸控制,可以使探头根据焊管的弧度有不同的下压高度和力度 ,保证了探 头与焊管的良好耦合。

4、通过气路系统单独控制每组探头的下压 力和起落距离,可以保证探伤盲区小于200mm。

5、每个探头的水量可以单独调节,同时增加气管用于焊缝边缘积水吹除,避免焊管焊缝边角积水造成误报警。 

6、设置激光指示器,确保横向缺陷位置正确,提高横向缺陷探测探头的调节精度和速度。

7、探头套采用新式结构,探头的高度和角度可实现离线调节,使探头调节更方便、轻松,同时耐磨套内镶硬质合金柱,避免探头的磨损,延长探头的使用寿命。 


焊缝探伤仪及探头特点

探伤仪器及探头是超声波探伤的核心,必须满足一定的要求才能有效对焊缝进行探伤:

 (1)仪器探伤重复频率能达到 2 kHz,可以保持探伤仪在高速探伤时充足的声束覆盖率,保持探伤波形连续性 ,避免缺陷漏检。数据传输速度每秒30兆以上,可以保证波形传输在高重复频率和高采样频率下顺畅进行。

(2)具备波形分析系统,各通道能清楚地记录超声波在焊管焊缝内的反射波形,可以在检验完成以后进行离线分析。通过移动鼠标可以查看任意时刻的探伤波形,便于操作人员根据波形进行分析定性。

(3)具备探伤曲线报告打印功能。