18931180976
探伤

设备 超声波探伤设备型号
探伤设备生产厂家
探伤设备案例
科研团队
生产车间
荣誉资质
合作单位
探伤知识
联系方式
当前位置:首页 >> 探伤知识

超声探伤机-螺旋焊管全自动探伤设备展示

发布时间:2021-3-17 9:25:39

飞泰超声探伤机介绍

进入2020年以来,我国对超声波探伤的重视程度已有超过射线探伤的趋势,飞泰生产的这款用于直径Φ300-Φ2500螺旋焊管的探伤机是我公司超声波自动探伤设备系列的一种。可以用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。


螺旋焊管超声探伤机采用在线检测,通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动,完成对钢管的焊缝及全管体探伤。探伤系统利用激光视觉技术对焊缝轨迹进行检测,采用工控机和运 动控制部件协同工作,可达到脱离人工控制、自动跟踪焊缝、调整探头架到达正确位置的目的。这款超声探伤机抗干扰性高,工作稳定可靠,数据处理机构和控制机构均采用工业专用设备,通用性好、故障率低、维护方便。


螺旋焊管全自动探伤设备

螺旋焊管全自动探伤设备运行状态


超声波探伤机型号

1、超声探伤机型号:NUTM-2500型

2、探伤方式:超声波自动探伤

3、通道数:焊缝超声检测8通道(焊缝中纵伤为4通道,横伤为2通道,分层为2通道)

4、检查缺陷的种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

5、探伤速度:0—8m/分钟

6、频率:64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

7、头尾盲区:200mm

8、误报率:≤2%

9、漏检率:≤0%

10、检测灵敏度:NB/T47013-2015.3

11、探伤设备综合性能指标:NB/T47013-2015.3

12、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号


螺旋焊管规格

1、探伤钢管直径:φ300~φ2500 

2、壁厚:8--16 mm

3、板宽:≤1.1m

4、弯曲度:≤1.5/1000mm


超声波探伤机使用说明

本款超声波探伤机采用横梁式水膜法探伤,适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告,超声波探伤机分自动、手动两种探伤方式。


超声探伤机

螺旋焊管全自动探伤设备细节展示


超声波探伤机-探头系统升降装置

由0.75KW电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。

探头升降装置主要用于更换钢管规格时,探头架的升降。此装置由升降电机控制,升降范围根据管径∮300-∮2500任意确定。操作简单方便。


超声波探伤机-探头跟踪装置

由8组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。

探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到钢管时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,检测开始。


超声波探伤机-焊缝跟踪系统

由激光跟踪系统、伺服电机等组成,保证探头与焊缝的相对距离。


超声波探伤机-电控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制;配置有以太网卡,通讯协议采用TCP/IP,满足数字化传输要求。全套电气系统(包括PLC、控制柜、电子柜等)均应带有自动冷却保护系统。


飞泰超声波探伤机售后

我单位将提供1年的设备和仪器免费维修服务保质期。在保质期内属卖方责任需进行维修处理的事项,卖方得到买方书面通知后,应4小时内做出回应,24小时内提出解决方案并到现场进行维修。质保期过后,若设备出现故障,亦按上述方法处理,仅收取维修成本费。


ISO9001《质量管理体系认证》许可证我们追求质量过硬,管理规范。为此,我们申请了ISO 9001质量管理体系认证,现已通过认证。