钢管X射线照相探伤检测技术

钢管无损检测技术

在无损检测技术发展带动下，钢管制造行业能实现更好、更高的质量控制，当前在生产中，对于全焊缝的检测通常会借助X射线检测设备来进行 100%检测。也有制造商采取CR射线检测技术和DR射线检测技术，但是从本质上看原理相近，其状态布置都是保持射线源和图像接收设备之间的垂直，运管小车带动钢管实现旋转，这样能保证所有焊缝通过X射线源，以此来达到全焊缝 100%检测。

钢管X射线检测设备使用

从原理上可以看出，钢管电视检测设备系统主要包括两个部分，其一是成像部分，其二是机械控制部分。

（1）从检验的方法来分析，射线实时成像检测

过程中，图像会随着射线的透照而同时产生，通过监视器能对图像进行观察，其中最关键的一个环节是在于利用荧光屏的作用来转换光和射线。荧光屏接收到透过工件的射线源后会形成图像，电视摄像机会对其进行摄像，获得的图像直接在显示监视器上呈现，也有部分图像在经过计算机处理后再予以呈现，操作人员根据此图像来对工件的内部质量进行评判。

（2）从机械部分的结构上可以看出，探伤长廊内的一个重要部件就是机械控制部分，探臂将X射线发生器托举在悬空位置，运管车可实现钢管的运送，运管小车可实现横向行走和旋转，通过相关控制可将钢管焊缝按要求经过图像接收窗口。在此套动作的配合下能做到流水线作业，实现静态检测或动态检测。

生产的钢管会在壁厚和直径上存在一定规格差异，这就导致了工件与射线发生器之间有着不同的焦距 ；在相关规范和标准的指导下，进行检测过程中需要保证工件与X射线发生器之间的焦距保持在一个固定值，为实现这一目的，主要是通过调节探臂的高度来实现，以此来对射线透照焦距进行调整。

在钢管的流水线检测过程中，鉴于其管径和壁厚规格不同需要对X射线工业电视检测设备进行对应调整，以此满足不同焦距需求，采用新装置能够有效降低工作强度，并提升工作效率。新设备有着更加平稳的工作状态、更加合理的布局和更加整体的规划，有着更好的适用性，利于设备的规范化管理，也有利于安全工作落实，具有较好的推广应用前景。