焊缝超声波探伤什么样的缺陷是正常的允许出现的？

焊缝超声波探伤，是众多无损检测方法中常见的一种。探伤人员通过分析超声波的特征，如波幅、波的传播时间等，就能够判断焊缝中是否存在缺陷，以及缺陷的位置、大小和性质等信息。

焊缝常见缺陷类型

气孔：气孔是焊缝中气体未及时逸出而形成的空洞。

夹渣：夹渣是指焊缝中残留的熔渣或其他非金属夹杂物。

未焊透：未焊透是指焊接时接头根部未完全熔合的现象。

未熔合：未熔合是指填充金属与母材之间或填充金属层之间未完全熔合的现象。

裂纹：裂纹是焊缝中危害性极大的缺陷，它是在焊缝或母材的热影响区域内，在焊接过程中或焊后出现的局部破裂的缝隙。

缺陷评定的标准

在焊缝超声波探伤中，判断什么样的缺陷是“正常”的并非绝对概念，而是基于一系列严格的行业标准和实际工程需求来综合考量的。

在国内，像NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》就是非常重要的标准之一。该标准主要针对承压设备，规定了详细的超声检测方法和质量分级要求。在对承压设备焊缝进行探伤时，会依据缺陷的性质、尺寸大小以及数量等因素来进行质量分级。例如对于气孔类缺陷，如果单个气孔的当量直径在一定范围内，且在规定的检测区域内气孔的数量也符合要求，那么这样的气孔缺陷可能被认为是在可接受的正常范围内。假设在对一个压力容器焊缝进行探伤时，按照NB/T47013.3-2015标准，对于厚度为20mm的焊缝，规定单个气孔的当量直径不超过3mm，在100cm²的检测面积内，气孔数量不超过3个，这种情况下的气孔缺陷就可以视为正常，不会对压力容器的安全运行产生实质性影响。

在焊缝超声波探伤中，准确判断正常缺陷是保障焊接结构质量和安全的关键环节。通过对常见焊缝缺陷类型，如气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等的特征了解，以及严格依据国内外相关行业标准，如国内的NB/T47013.3-2015，国际的ISO17640等，我们能够科学合理地界定正常缺陷的范围。