焊缝超声波探伤需要打磨多宽范围，不打磨可以吗？

现在很多工件焊缝都需要进行超声波探伤，在探伤前需要对焊缝两边进行打磨。很多人嫌麻烦会问“不打磨可以吗？”下面我们看看焊缝探伤到底用不用打磨，打磨需要多少尺寸。

不打磨可以进行超声波探伤吗？

在过去很长一段时间里，常规超声波检测焊缝缺陷时，打磨是一道不可或缺的工序。从原理上来说，超声波探伤需要探头与工件表面实现良好耦合，这样超声能量才能高效地传入工件内部，并接收反射回来的信号。而未经打磨的焊缝表面往往存在焊渣、飞溅物、氧化皮，以及高低起伏的焊缝余高，这些都会极大地影响探头与工件的贴合度。一旦耦合不佳，超声波的发射与接收就会受阻，导致探伤信号减弱甚至消失，无法准确探测到焊缝内部的缺陷。

随着科技的不断进步，免打磨超声探伤技术出现了。它基于带有弱刚性测量头的超声波探头和先进的信号处理技术，实现了直接耦合探伤。这种弱刚性测量头，能在不平整的焊缝表面自适应贴合，克服了传统刚性探头在粗糙表面难以耦合的难题。当超声信号发射后，信号处理技术会对接收的复杂信号进行分析、过滤和增强，从中提取出有效的缺陷信息。

打磨的优势以及打磨范围

从探伤精度要求看，若对微小缺陷检测精度要求极高，打磨探伤因能提供更稳定的声耦合条件，可优先考虑。而对于一些对探伤速度要求高、精度要求相对较低的场合，免打磨探伤技术能快速完成检测，提高生产效率。

工件焊缝超声波探伤打磨宽度范围，需依据工件厚度、探头K值等参数，通过公式计算并结合实际情况确定，一般焊缝两侧探伤面的修整宽度为大于等于2KT+50mm，这是保障传统探伤准确性的关键，一般打磨10cm就够用了。