焊缝超声波探伤可以检查出哪种缺陷？

超声波探伤具有高灵敏度，能够精准检测出0.5mm以上的微小缺陷，可以检测出多种焊缝缺陷。检测速度上快，可以在现场快速开展检测工作，无需复杂的准备工作。

超声波检测焊缝缺陷的特征

（一）气孔：

在焊接过程中，气孔是较为常见的一种缺陷。在超声探伤中，气孔有着独特的信号特征。从A扫描图像上看，它表现为单个孤立的低幅度回波，波高通常≤满屏20%，就像平静湖面上偶尔泛起的小涟漪，十分微弱。而且其波形尖锐，如同一个锋利的小尖峰，并且没有拖尾现象，这表明它的反射较为集中。当我们移动探头时，这种信号会像雨点打在窗户上一样，骤现骤失，毫无规律可言，在焊缝中呈现出随机分布的状态。

（二）夹渣

夹渣是焊缝中残留的熔渣或非金属夹杂物，如氧化物、硅酸盐等，严重影响焊缝质量。夹渣在超声探伤中的信号特征具有明显的辨识度。其回波幅度不均匀，就像高低起伏的山脉，没有明显的规律。波形呈现出锯齿状，或者是多个小峰叠加在一起，显得杂乱无章。这是因为夹渣的形状和成分都不规则，对超声波的反射也是杂乱的。当我们移动探头时，回波信号不会像气孔那样骤变，而是缓慢变化，相对稳定。而且，由于夹渣对声波的散射作用非常严重，常常会伴随底波衰减，原本清晰的底波信号变得模糊甚至消失，这就像声音在嘈杂的环境中传播，被不断干扰和削弱。

（三）裂纹

裂纹是焊缝中最具危害性的缺陷，可分为热裂纹和冷裂纹。裂纹在超声探伤中表现出独特且危险的信号特征。其回波幅度很高，通常≥满屏50%，就像一座高耸的山峰，在探伤图像中十分显眼。波形前沿陡峭，仿佛悬崖峭壁，后沿则相对平缓，这种独特的形状是裂纹的重要标志。而且，裂纹常常会伴随多次反射，也就是我们所说的“二次波”“三次波”，这是因为裂纹的表面不规则，超声波在裂纹内部来回反射，形成了复杂的反射波。裂纹还具有明显的方向性，当探头垂直于裂纹走向时，信号最强。

（四）未熔合

未熔合是指焊缝金属与母材或焊层之间未完全熔化结合，是一种严重影响焊缝强度的缺陷。在超声探伤中，未熔合的信号特征具有一定的隐蔽性。其回波通常位于焊缝与母材的交界处，比如根部或焊趾位置，就像潜伏在边界的“暗雷”。回波幅度较低，一般在30%-40%满屏之间，不太容易引起注意。波形呈扁平状，与其他缺陷的波形有明显区别。当探头平移时，由于声束扩散效应，信号长度会超过缺陷实际尺寸，这给准确判断缺陷大小带来了一定困难。

（五）未焊透

未焊透是指母材根部在焊接时未完全熔透，这是一种常见且影响焊缝质量的缺陷。在超声探伤中，未焊透有着典型的信号特征。其回波稳定地出现在焊缝中心线根部位置，深度大约为板厚的1/2，就像一条潜伏在焊缝根部的“暗线”。信号呈连续线状，非常稳定，这是因为未焊透是沿着焊缝根部连续存在的。波高会随着未焊透深度的增加而升高，深度越大，反射的超声波越多，回波也就越高。由于未焊透会大量反射超声波，使得底波幅度显著降低，原本清晰的底波信号变得微弱，这是判断未焊透的重要依据之一。