管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

管材焊缝超声波检测缺陷的原理通过使用超声波在管材焊缝中的传播，以及回程的发射波型，我们能对管材焊缝的缺陷做出一定的判断，可以确定其大小、形状和位置。对管材焊缝缺陷定位的主要判断依据是声程、反射波波形等。由于超声波在管材焊缝中的传播是一定的，所以我们能确定超声波在焊缝中的反射点。通过缺陷在焊缝上的相对位置等我们能确定管材焊缝缺陷的基本形式。

对管材焊缝缺陷的判定是比较复杂的，现在的技术人员多是通过回程反射波的时间及其波形来判断管材焊缝的位置、大小以及缺陷的类型。

超声波探头的选择

在探头选择时需要考虑许多的因素，其中包括检测厚度、检测面曲率、探头频率。

在检测厚度较薄的焊缝时要选择K值较小并且探头的类型为短前沿，一次的超声波检测能够扫过较大的探测面。而检测厚度较大的焊缝时就要灵敏度较高、且K值合适的探头。

在检测面曲率较小时要选择接触面较小的探头，以保证探头等于检测面更好的耦合在一起，确保检测的准确率。而当检测面的曲率较大时，应该采用接触面较大的探头，可以提高检测的效率。

在管道焊缝探伤的过程中要采用频率较大的超声波，能够提供更好的穿透性。

不同缺陷的波形判定

裂纹：裂纹属于平面性的缺陷，平面型缺陷在不同的探测面进行探测时有不同的波形，在探测面垂直于缺陷时，回波较高，而平行是却发现回波较低或几乎为零。裂纹类缺陷中大多含有较多的气体。折射率较高，造成了在适当的面探测时回波的高度较高。

未熔合：这种缺陷的回波类型与裂纹相似，较难判定，但由于其缺陷的表面比裂纹类缺陷表面光滑，以侧面作为探测面时两侧的反射幅度是不同的。

未焊透：此类缺陷类型的波形比较稳

定，在探头平行移动时波形基本保持不变，但是当探头在做旋转移动时波形却又会极快的消失，是一类比较有规则的缺陷。

夹渣：这一类缺陷是指缺陷中包含了非金属的杂质，由于其质地不同且不规则，波形的形状不一，显著特点是随着探头的各向移动，波形随时会产生较大的改变，甚至突变。是一类及其不规则的缺陷。

气孔：缺陷里面为气体，为光滑的小气孔，每个气孔由于其大小不同产生的波形也不行同，但是总体来说有一定的规律，当一簇小气泡同时出现是会出现一连串的高度不同的波峰波谷，是判定这一缺陷类型的表现。

焊缝缺陷的判定需要多做实践，一方面需要足够先进的技术器材，另一方面也需要高科技的技术人员，需要具有丰富的经验，在众多的实践中总结缺陷波形判断的经验，以及正确选择探头的经验。只有将科技与经验相结合才能在管材焊缝超声波

检测缺陷做到尽可能准确。