特种设备无损检测的种类及作用—飞泰检测仪器

特种设备无损探伤检测的作用

特种设备的质量要求非常严格，出厂或使用前必须要进行无损探伤检测，无损探伤检测技术是要以检查出的缺陷情况为依据来预测缺陷的发展，所以要求尽量准确地检测出缺陷的种类、形状、大小、位置和方向，以便进行质量评定是否合格，具体来说，无损检测的作用有一下几点：　

1、改进制造工艺：我们可以先根据预定的制造工艺制作试样或试制品，对其进行无损检测，用无损检测来观察制造样品的工艺是否合适，这样一边观察一边改进工艺，直到确定满足质量要求的制造工艺。

2、降低制造成本：通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。在产品制造过程中适当而正确地进行无损检测，就能防止工件在后加工完了又报废而白白浪费工时，从而降低了制造成本。

3、确保工件或设备质量，保证设备安全运行：用无损检测保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或者整体都不会发生破损，从而防止设备和人员事故。　

超声波无损探伤检测技术及其应用

超声无损探伤检测技术是采用超声波无损探伤检测设备发射接收超声，然后分析超声来判断缺陷的一种检测手段。它是基于超声波在工件和材料内部传播的特性进行的一种无损检测技术。在工业领域通常应用到钢、铝结构件、冶金、制造、航空，汽车等各种合金材料的检测。超声波无损探伤检测技术是目前最成熟、应用最广泛的技术，优点是透射深度大，可以探测工件内部极深处的缺陷，检测灵明度高，能够检测到极小的缺陷。

射线无损探伤检测技术及其应用

射线无损探伤检测是无损检测技术中常见的一 种方法，主要是利用射线在不同结构或介质中的衰减程度不同的原理而对被测物缺陷进行探测的技术。射线在穿透物质过程中会因物质的吸收和散射而使其强度减弱，强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线穿越物质的厚度。如果试件的内部存在缺陷，且缺陷的衰减系数又不同于试件，该缺陷区域透过的射线强度就会与周围区域产生差异。具体方法是用 X、γ射线以及粒子加速器等设备进行穿透试验，透过工件的射线使胶片感光，经暗室处理后得到有一定黑度的底片，由于缺陷部位和完好部位的透过射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。把底片放在观片灯上透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影像，据此可对底片进行评定以评价试件质量。射线检测在锅炉、压力容器的制造和检验中得到广泛应用。

磁粉无损探伤检测技术及其应用

磁粉无损探伤检测技术在特种设备的检测中主要是采用交叉磁扼法的一种交流便携式探伤仪。目前磁粉探伤检测技术广泛应用于航空、机械工业、船舶、军工、电力、火车、汽车、石油、化工等领域。我国对磁粉检测的基础理论研究比较重视，断裂和塑性力学在无损检测领域的应用，为制定磁粉检测验收标准提供了有力的依据。

便携式磁粉探伤仪

相控阵无损探伤检测技术及其应用

相控阵成像是通过控制换能器阵中各个阵元激励（或接收）脉冲的时间延迟，改变由各阵元发射（或接收）声波到达物体内某点时的相位关系，实现聚焦点和声束范围的变化，完成声成像技术。相控阵检测时，通过声束偏转，声束聚焦，以及偏转和聚焦组合控制，可以灵活而便捷地控制声束形状和声压分布。相控阵探头的声束可以从-89°到 89°进行偏转，并聚焦于不同深度。相控阵可分成线型扫描和扇形扫描两种形式。线扫是声束为固定角度的步进扫描，扇扫是使用阵列探头上多个声束的角度摆动进行扫描。其声束角度、焦柱位置、焦点尺寸和位置在一定范围内动态可调，不移动探头或尽量少移动探头就可扫查厚工件和形状复杂工件的各个区域，对焊接接头可进行全体积检测。近年来在航空系统和核工业系统一些部门已有应用，与传统无损检测方法相比，优势已逐渐显现，在特种设备检测中正越来越多的应用。