全水浸超声波自动探伤设备

全水浸超声波自动探伤设备介绍

这款全水浸超声波自动探伤设备是我单位研制生产自动探伤设备系列中的一款，将用于碳钢、合金钢、不锈钢等材质生产的钢管、气瓶、棒材、钢板的无损探伤检测。

设备探伤流程

人工上料至检测位，启动设备，零件原地旋转，4个伺服组合模组带动3个探头进行轴向移动自动检测，一个探头进行端面移动检测，如果产品太大，可以进行分段检测，两端各有一固定探头进行探伤，固定探头可根据产品的长度手动调节位置。6个探头各自检测产品不同部位，探伤过程中如发现缺陷，仪器会发出声光报警，检测完毕人工取出零件，根据探伤设备反馈的检测结果进行人工下料分选。设备底部安装移动脚轮方便移动，显示屏置于设备右后方，高度满足人体视觉学，电器箱防水、绝缘等安全有保障，能满足多类工件的检测，各探头之间能独立控制，互不干涉，人机界面的内容可根据客户的具体要求可修改。

全水浸超声波自动探伤设备组成

主要有以下几部分组成：

1、多通道探伤仪

2、进口复合晶片水浸聚焦探头

3、工装框架、水槽和工作台面

4、探头扫描精密调节架

5、检测水槽

6、工件自转机构,浸水部件用不锈钢

7、探头移动扫描伺服模组

8、电控操作台

全水浸探伤设备结构示意图

全水浸超声波自动探伤设备主要参数

1、检测速度：0-4 m/分钟 。

2、检测功能：检测工件外部纵向缺陷、内部横向缺陷、管壁测厚及夹层检验，

3、声光报警功能： 在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷或耦合不良时，系统将自动产生声光报警。

4、漏报率：0%

5、误报率：≤1.0%

6、检测重复性：相同缺陷通过设备10次，准确重现；

7、信噪比：≥8dB

8、检测盲区：横向：≤150+2倍壁厚 mm；纵向：≤150 mm

9、圆周灵敏度差：≤3dB；

10、稳定性（连续工作两小时后）: ≤2 dB

11、换规格调整时间：换规格时间≤20分钟 ，样管校核≤30分。

12、检测过程中发现纵向、横向、壁厚等方面缺陷出现超标，自动报警和喷标，并能打印出缺陷位置。

32通道数字化超声波探伤仪配置

超声仪器共32个超声检测通道，其中用于检测纵向标准伤的探头共12个通道（每组6通道）、用于检测横向标准伤的探头共16个通道（每组8通道）、一组分层、测厚探头4个通道、多通道数字式超声波探伤仪、声光报警器。

探头性能参数

（1）2.5P 聚焦探头性能参数如下：

探头类型：水膜探头，晶片尺寸根据需要而定，频率2.5M。用于成角度发射。

（2）5P 聚焦探头性能参数如下：

探头类型：水膜探头，晶片尺寸根据需要而定，频率5M。用于垂直发射。

探伤检测扫描界面

探伤设备综合性能指标

（1）机组探伤速度：1Psc/min

（2）漏报率：0%

（3）误报率：≤3%

（4）缺陷定位误差：≤25mm

（5）系统稳定性：8小时内灵敏度漂移≤1dB

（6）信噪比：≥8dB

能源动力介质条件级消耗量

 电源：

（1）AC380V±10%，50Hz±1Hz；

（2）电压波动：±15％；

（3）电源容量：10kW。

注：在设备安装场地附近埋设标准地线，单独接地，接地电阻≤3-5Ω。具体位置双方共同确定。

耦合用水：

（1）压力：≥0.2Mpa；

（2）PH值：6--8；

（3）悬浮物：50--100mg/L；

保证所供设备在-5--40 ℃温度情况下持续工作能正常生产。

全水浸超声波自动探伤的优势

超声波探伤时在探头与工件之间如存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被导入工件，必须使用一种液体消除间隙，在探头与件之间起透声的作用，这就是耦合剂。工业上由于成本、使用效果等方面的考虑多使用水作为耦合剂。全水浸探伤可以让工件周围没有空气，超声波射入工件速度更快、精准度更高。

全水浸超声波自动探伤设备质保期及售后服务

全水浸超声波自动探伤设备自合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。