多通道气瓶全自动超声检测设备
多通道气瓶全自动超声检测设备简介
本款NUTM279多通道气瓶全自动超声检测设备，是一台用于对高压无缝气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现多通道检测扫查的综合设备。
气瓶检测采用横进横出，上料装置将气瓶拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动气瓶原地旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到气瓶端部时停止，探头落下开始检测，探头沿气瓶表面直线移动，完成对气瓶瓶体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与气瓶探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将气瓶拨送至下料台架，根据有无缺陷将气瓶送至正废品料槽。
设备详细介绍及报价请联系 李经理189-311-80976
多通道气瓶全自动超声检测设备应用领域
化工、消防、石油、天然气、船舶、能源、城建等行业用气瓶、钢瓶以及运输瓶罐产品的自动探伤设备。
气瓶规格要求
（1）气瓶直径：φ178～φ279 mm
（2）气瓶壁厚： 3.0～10mm
（3）气瓶长度： 600～2000mm
（4）气瓶单重：300Kg
（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn
（6）气瓶表面状态：平整热加工面
（7）气瓶弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过5毫米
（8）检测范围：气瓶直段部位110% 覆盖。
（9）检验线速度： 0～60 m/min
（10）两端周向缺陷最大盲区在30 mm以内。
（11）气瓶壁厚测定误差为静态±0.01 mm；
（12）气瓶直段部位检测速度：
Φ178×10×1200㎜单只气瓶检测全过程约40秒左右
Φ279×10×1200㎜单只气瓶检测全过程约45秒左右
（13）检测气瓶直段部位内外纵向、横向的长度缺陷及壁厚测定等均同时进行110%的检测。
气瓶全自动探伤设备现场检测
多通道气瓶全自动超声检测设备主要技术参数
（1）超声仪器：12通道数字式超声波探伤仪。
（2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。
（3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
（4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。
（5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于110％。
（6）缺陷定位示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。
（7）灵敏度余量：Φ279×10标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。
（8） 探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。
（9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
（10）检验线速度： 10～60 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×10×1200㎜气瓶单支检测约1分钟左右。
（11）计算机存储量不得小于200万支气瓶溯源的检测数据和报告资料。
气瓶检测扫查界面
多通道气瓶全自动超声检测设备检测标准
（1） NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》
（2） JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
（3） JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》
（4） 仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。
( 5） 仪器增益范围：100 dB；
设备制造执行标准
NB/T47013.3-2015第4.5条《承压设备无缝钢管超声波检测和质量分级》
ISO 9809-1《附录B(标准)超声波检验》及壁厚测定的检测要求
GB/T5777-2008《无缝钢管超声探伤检验方法》
YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
多通道气瓶全自动超声检测设备质保期及售后服务
多通道气瓶全自动超声检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
