气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备

气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备介绍

本产品是一款气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备，可实现在线气瓶的全自动探伤测厚的检测。由于气瓶单一的检测方法很难做到全面检测，所以本款产品利用涡流检测、超声检测各自的优点实现联合探伤测厚,既可弥补涡流或超声波单一检测方式对伤型漏检的缺点,实现对气瓶内外部厚度缺陷的全面检测,又可以在生产过程中节约检测时间,提高检测效率。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备应用领域

能源、石油、化工、轮船、锅炉与军工等行业压力钢瓶铝瓶以及运输瓶罐产品的自动检测设备

气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备技术参数

1,探伤速度:0～2m/min

2.探伤管径:200～400mm

3.气瓶壁厚:3-12mm

4.气瓶质量：<500kg

4,稳定性:≤2dB

5.执行标准:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011

6.测厚精度:显示精度0.01mm,动吞精度±0.05mm

7,包括端部检测

8.定位精度:≤25mm

气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备性能描述

我们分析了气瓶测厚探伤的现状以及各种因素对气瓶测厚探伤结果的影响,研发出将电容耦合旋转超声+穿过式涡流检测用于高要求的气瓶联合测厚探伤上。

气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备检测工艺

1.超声检测法的穿透能力较大,在钢中的有效探测深度可达1000mm以上,对裂纹、夹层等探伤灵敏度较高,并可测定缺陷的深度和大小,操作简单安全,易于实现自动化。旋转式超声波检测主要检测横向、纵向、分层及测厚,探头的布局对检测速度影响非常大,如纵向缺陷检测速度20~40m/min,横向缺陷检测速度4~8m/min,为此,此法可主要针对纵向缺陷,高速高效检测“横向缺陷”时可采用穿过式涡流检测。

2.穿过式涡流检测的机理和优缺点当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时,试件中会产生涡流,涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场,这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此,通过测定检测线圈阻抗的变化,就可以判断出被测试件的性能及缺陷。常规探头有点式、平面式、穿过式、组合式等。涡流探伤法对于钢管的横向缺陷或者孔状缺陷的检测灵敏度很高,对沿钢管轴向分布的裂纹和折叠缺陷的检测灵敏度不高,因此采用“穿过式”主要针对横向缺陷。

3.组合方法的优势电容耦合旋转超声与穿过式涡流组合检测,可有效检测气瓶的“横向/纵向缺陷”,并能够实现高效的特点,充分发挥各自的优点,并可解决检测盲区、检测深度的问题。

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）

◆GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

◆NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

◆ GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》

◆Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道天然气输送管道用钢管通用技术条件》

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

◆ 可用于办理高压管道、气瓶行业生产许可资质。

气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备质保期及售后服务

气瓶超声波涡流测厚联合探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。