荧光磁粉探伤检测线

荧光磁粉探伤检测线介绍

荧光磁粉探伤检测线为机电分立式结构，电气控制系统和机械床身独立分开，主要用于湿式磁粉法检查管道类零件外表面及其近表面任意方向的裂纹缺陷。该设备由电气控制系统、磁化电源系统、机械床身系统、磁轭磁化装置、磁悬液喷淋及回收系统、暗室荧光观察系统、输送机构等几大部分组成。

设备的周向磁化采用磁轭磁化方法，纵向磁化采用线圈感应方法，一次性复合磁化，全方位检查工件外表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。

设备的控制电路采用可编程序控制器（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，按动磁化按钮开关，设备开始运行。设备运行流程如下：吊装上料—旋转进入磁化区—磁悬液喷洒—磁化—旋转观察—退磁—出料。一系列动作为半自动化控制，自动程序执行完毕，自动回到初试状态，以便下次执行。在程序执行过程中，如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。

主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。设备采用专用数字显示表，精确度高。全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

检测工件名称、规格、探伤范围、检测速度

工件名称：管道类钢管

直径：φ300mm-φ1500mm

长度：3000～18000mm                                                                             壁厚：10～120mm                                                                           单只钢管最大重量：35吨

弯曲度：≤2mm/m，全长总弯曲度最大不超10mm。

椭圆度：≤外径公差的80%

管端：冷锯切管端，无毛刺

管体：无松散氧化皮、无油、无流动水（管内外可有水痕迹）

检测速度：0-150mm/s（变频可调）；

探伤范围：工件表面任意方向裂纹；

检测灵敏度：A型试片（15/50）试片清晰显示。

荧光磁粉探伤检测线主要技术参数

电源：三相四线380V±10%  50Hz；

周向磁势：AC 0-36000AT（连续可调，数字显示，带断电相位控制）

纵向磁势：AC 0-36000AT （连续可调，数字显示，带断电相位控制）

复合磁化：AC 0-36000AT；

退磁磁势：36000AT- 0(通道式远离法)；

磁化效果：一次性复合磁化，A型15/50试片显示清晰；

磁化方式：连续法；

探伤速度：0-150mm/S（变频器连续可调）；

暂载率：100% ；

紫外灯：距工件380mm处强度≥3000μw/cm²；

荧光磁粉探伤检测线设备尺寸

探伤主机尺寸：约1100（L）×2200（W）×2400（H）mm；

暗室尺寸：约3500（L）×5000（W）×2200（H）mm；

控制柜：约1200（L）×600（W）×1800（H）mm；

输送机构：约190000（L）×2200（W）×600（H）mm*2套；

荧光磁粉探伤检测线设备的组成

1.电器控制系统                       一套；

2.磁化电源系统                       两套；

3.机械床身系统                       一套；

4.磁化机构                           两套；

5.磁悬液喷洒及回收                   一套；

6.暗室荧光观察系统                   一套；

7.输送机构                           两套；

荧光磁粉探伤检测线主要机构

电气控制系统：

设备的控制系统为设备的控制中心，集中安装在电气控制柜中，设备所有操作控制均由控制系统完成。控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。

控制面板位于设备控制柜的正面，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能开关等。辅助操作面板安装在设备操作工位前面，上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。

控制电路配电板位于控制柜内部，设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。

控制柜左面为可开启的门，右为可开启的盖板，极方便安装调试和维护。设备的电源进线、控制柜与机械床身系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光观察系统等的连接线均由控制柜底部连接。

磁化电源系统：

设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，利用大功率变压器，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。大功率变压器采用高导磁矽钢片制作铁芯，双玻璃丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜排制作变压器的次级线包，绝缘环氧板制作线包骨架，安全可靠。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无级连续可调。采用大功率可控硅在变压器次级进行调压，交流磁化电流输出。

机械床身系统：

机械床身系统为设备的主体部份，由机械框架、磁化装置、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用优质钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料304不锈钢制作。床身中部为磁悬液集液槽，进行磁悬液的集液、滤清、回收。

磁化装置：

设备设有周向及纵向磁化装置，周向采用磁轭感应法，由磁轭磁头及方形感应装置组成，方形感应装置采用矽钢片叠制，磁化感应效果好。纵向采用双线圈感应法，安装在设备左右两侧，工件通过式感应磁化。周纵向复合磁化，一次性检测工件周纵向裂纹。

磁悬液喷洒及回收系统：

磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液斗、输液管、啉喷头、滤网等组成。磁悬液喷淋器安装在受检工件上方，自上而下对工件进行磁悬液喷淋，每路磁悬液喷淋器均设置流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。在操作工位还设置手动喷淋器。储液箱由非磁性材料304不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀。采用磁悬液的回流进行搅拌，这样不损伤荧光磁粉。磁悬液储液箱容量为40L。

暗室荧光观察系统：

设备暗室采用方形骨架支撑，遮光布帘制作，方形骨架支撑安装在设备主体框架四个角上。设备设有悬挂式LED荧光灯S3838-6B,光照面积大，光源分布均匀，距光源381mm工件表面处紫外线强度 ≥2000μW/㎝²。悬挂式荧光灯安装在观察位置上方。

输送机构：

设备斜角对轮带动工件螺旋前进，采用电机驱动，通过减速机、链条、齿轮等带动连接轴进行转动，连接轴上安装有等距三角齿轮，三角齿轮带动V型辊轮进行同步转动，两边对轮可以相对反向同步调节间距，采用变频调速转动装置。

荧光磁粉探伤检测线备制造标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准；

   机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-1998》标准；

   GB/T15822《无损检测 磁粉检测》标准；

   NB/T47013《承压设备无损检测》标准；

   ASTM E1444《磁粉探伤》标准

3、ISO-9001质量体系认证文件。

设备安全防护要求：

6.1、设备的液体不含有有毒物（PCB）；

6.2、符合国家安全标准，符合国家安全法规；

6.3、对于可能发生飞溅危险的区域，设置防松脱措施，并配置防护罩或防护网等防护措施；

6.5、控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，并设有紧急停止按钮；

荧光磁粉探伤检测线培训及后续服务

1、操作培训：由卖方在买方安装现场对操作人员进行设备操作培训，保证使用人员能熟练操作该设备。

2、维修培训：由卖方负责向买方维修人员提供设备维护及故障排除等方面的维修培训，保证维修人员能排除正常的设备故障。

3、质保期起始时间为买方对设备进行终验收合格之日起计算，保修期为12个月（包括电气控制系统、磁化电源、夹紧磁化装置等），在保修期内如因卖方制造原因引起的故障，卖方将无条件到设备现场进行免费维修。如因买方使用不当造成的损坏，卖方在维修过程中只收取相应的成本费用。

4、当设备发生故障并通知卖方后，卖方在24小时内回复买方，告知具体的解决措施，接到买方维修通知48小时内抵达现场服务。

5、保修期满后，卖方对设备实行终身维修服务。