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钢板自动探伤机检测流水线

钢板自动探伤机检测流水线

钢板自动探伤机检测流水线介绍

钢板自动探伤机检测流水线是一套对钢板的板体和边缘进行超声波自动无损探伤的检测作业线。设备可以连续性不中断以超声波的反射和衰减机理检测钢板内部的分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976


钢板自动探伤机检测流水线应用领域

用于碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢等种类钢板进行无损检测。


钢板自动探伤机检测流水线主要机械部件

1.防撞及预湿机构

2.挤水及吹干机构

3.带导轨和支架的桥架

4.带驱动和气动设备的移动平台

5.用于供应压缩空气,电力和信号的柔性链

6.板体检测系统;

7.边缘检测单元;

8.测速辊

9.装有头尾传感器的大梁

10.探头跟踪系统

11.水路系统

12.气路系统


钢板自动探伤机检测流水线先进性

1、该设备仪器采用144个通道,每组探头模块为8晶片4通道,晶片采用15X8小晶片,这样探头性能好,检测灵敏度高,能保证探头性能检测灵敏度具有检测Φ2.0mm FBH能力的同时保证板体可覆盖2160mm,并且探头分两排呈品字形排列,相邻探头之间有重复覆盖部分,保证探伤不会出现盲区。探头排布如下图所示:

 钢板探伤机探头.jpg

2、仪器操作界面高度智能化集成,分三级管理,高级选项可采用管理员权限去操作。正常探伤操作更换规格只需要调用参数就可以,可实现傻瓜式操作。

3、探头采用气缸顶起,检测时气缸缩回,探头靠自重落下与板体耦合,探头架与钢板受力小这样探头受到的摩擦力就小,保护探头不受磨损;探头前后有聚氨酯轮保护探头,探头不会被撞坏;探头两侧还有硬质合金耐磨块保护探头;探头前面还有防撞挡板机构,还有防撞杆,当钢板翘起时防撞杆被碰到气缸马上动作把探头抬起,保证探头不会撞坏。这样四重保护保证探头使用寿命,使用寿命可达4年。

4、探头晶片采用复合晶片,复合晶片机电耦合高(灵敏度高),声阻抗(杂波)比陶瓷片低,脉冲时间短(分辨力好),适合窄脉冲高端探头。

5、探头采用4通道一体模块化管理,探头一致性高,易操作,更换探头方便,维护成本低。


钢板自动探伤机检测流水线数字化

在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准;并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限(一年一次的鉴定)。

检测钢板种类:碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢。

探伤钢板状态:未切周边。

钢板宽度:900~2150 mm 

钢板厚度:4 ~25.4 mm

钢板长度:连续板带

钢板平直度:≤50mm。

钢板浪高:≤60mm/m。

镰 刀 弯: ≤30mm

钢板传输过程中横向偏移:<±50mm(超过该范围系统将停止检测,并报警、重检)

钢板温度:常温≤80℃

衰减器精度:≤ ±1dB/12dB

探头能够减少外界的干扰,同时增强抗拉强度及使用寿命。

仪器垂直线性:目标值≤ 4%:水平线性≤ 1%。(满足JB/T10061标准)。

超声仪器实际净增益≥85dB。

探头移动线速度:最高 48m/Min

不同规格钢板调试时间:≤ 20分钟

喷标误差:±30mm(横向和纵向)

漏检率:0% 

误报率:≤ 2%


钢板自动探伤机检测流水线具备的优点

1、中文界面,操作方便简捷;

2、探伤波形与图并存,便于动态观察;

3、配置参数实现自动匹配与调整,减少设备探头调试时间.

4、在检测过程中实时显示钢板C扫描图像;

5、检测员动态管理,检测员可随时进行添加、删除和更改等;

6、自定义系统名称、通道名称和通道功能

7、可选择水浸法、接触法或混合方式进行探伤

8、支持多种扫描方式、探头安装和起落方式

9、支持单轴、二轴和定时器扫描成像方式

10、具有板头和板尾切除功能

11、仪器校准/自检功能,在探伤前可预查仪器问题

12、峰值记忆/波形冻结,方便试样调节

13、探伤监视可选单、四、八通道波形显示或所有通道波形显示


钢板自动探伤机扫查图

A+B+C扫查显示


钢板自动探伤机检测流水线维修维护

1.采用模块式,实现后续任意扩展;

2.降低探头的维护工作量;

3.所有设备的外购件均采用市场上的标准件,减少维修成本;

4.设备带视频监控系统,对各步探伤动作可通过监控系统进行监控;

5.检测区和调试区分开,使设备调试和维护保养时不影响正常生产。


钢板自动探伤机检测流水线质保期及售后服务

钢板自动探伤机检测流水线合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。


长期的科学研究和生产实践中,我们综合国内无损检测设备的特点,消化吸收国外设备的特长,根据我国钢铁产品结构,研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制,可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备,全部通过检测中心的认证,其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流,超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破,取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果,形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准,技术水平高于国内,涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。