管端超声波自动探伤检测设备

管端超声波自动探伤检测设备介绍

该管端超声波自动探伤检测设备是为了避免钢管管端检测盲区检测不到以及补充管端人工探伤引起的成本增加，设计研制的一套管端自动超声波探伤系统。此探伤系统采用托辊装置带动钢管原地旋转、探头组沿钢管轴向移动的扫查方法，通过PLC控制带动钢管原地旋转的变频器和带动探头组前后移动的伺服电机实现对钢管管端的无盲区探伤检测，在确保钢管质量的同时提高了生产效率 。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

管端超声波自动探伤检测设备结构图

该套管端超声波自动探伤检测设备依据在线检验需求设计，整套探伤设备的机械部分构成包括：上料台架、两条钢管对齐辊道和两条探伤辊道、步进梁 、两套管端探伤主机 以及下料台架。探伤辊道 由多组对轮托辊组成 ，用于在实施超声波探伤时驱动钢管原地旋转；步进梁用于在上料台架、下料台架 以及在各对齐辊道与探伤辊道之间横 向步进传送钢管；管端探伤主机是实施钢管管端检测 的核心设备 。管端探伤主机 由机架、检测台、滚筒挡料器等组成。检测台上安放超声波探头局部水耦合检测装置(俗称水碗装置 )；滚筒挡料器用于探伤时防止钢管窜动 。在进行检测时，水碗装置在检测台上沿钢管轴向行走 ，伴随着钢管原地旋转完成对管端扫描检测。

管端超声波自动探伤检测设备组成部件

1、龙门架      2、行车焊      3、缝探头架      4、母材探头架    5、焊缝管端检测装置    6、焊缝跟踪装置

7、母材管端检测装置    8、管尾检测装置      9、母材管端探头体       10、管头检测装置  11、焊缝探头体  12、母材探头体     13、托辊       14、待检螺旋管

管端超声波自动探伤检测设备主要参数

1、检测工件：各类焊管、各类钢管、各类气瓶的端部检测

2、检测钢种：低合金钢、高合金钢、不锈钢、碳钢

3、探伤钢管直径：φ260～φ720mm（最大检测直径可达750）

4、钢管长度：6—12m 

5、壁厚：8--50mm

6、探伤速度：0--1m/分钟；

7、厚径比：≤0.2

8、弯曲度：≤0.3%

9、椭圆度：≤外径公差的80%

10、测厚精度：0.05mm

11、钢管单重：≤10T

管端超声波自动探伤检测设备售后服务及保障

管端超声波自动探伤检测设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。