无缝钢管无损探伤检测设备

无缝钢管无损探伤检测设备介绍

本款无缝钢管无损探伤检测设备是我公司设计、研制的自动探伤设备系列的一种，采用水膜法对无缝管进行无损探伤检测。检测过程为无缝管通过吊装至上料台架，上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动管材原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至管材表面，先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

超声波探伤为一套检测主机，实现纵伤、横伤、测厚检测。超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。

探头跟踪系统

无缝钢管无损探伤检测设备的组成

1． 超声波探伤仪器

无缝钢管全自动无损检测设备，仪器基于windows平台，有强大的报表文档处理能力，控制界面人性化，可提高操作性能。软件配置模块化，可根据需要进行配置，并预留编码器16入/16出等I/O接口。

仪器电路设计和制造工艺先进、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力强、闸门报警功能齐全、工作稳定。是专为薄壁无缝钢管自动探伤而设计的超声波探伤仪器。

2.翻料系统

由槽钢、液压缸、翻板、传动轴等组成，主要作用是将被探钢管从直线传输辊道翻至旋转检测辊道，等检测完毕再将钢管翻至直线传输辊道。考虑到钢管单重较重，翻料采用液压缸，稳固可靠。

3. 电气控制系统

采用现代交流电机调速技术进行调速控制，使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节，以适应不同检测速度的需要，外围线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机，与老式的直流电机调速技术相比，具有电机结构简单、无火花干扰、性能可靠、方便保养及维修。

控制柜面板采用倾斜结构，机柜底部安装有万向轮，以方便操作和移动，机柜内部安装两台交流电机变频调速器及相关电路，并在柜底安装有散热风扇。面板各按钮及开关采用新型、美观的高可靠元件，并安装指示表头，可从表头间接读出当前被探钢管的检测速度。

无缝钢管无损探伤检测设备主要参数

◆钢管外径：Ф114－Ф340mm

◆钢管壁厚：5－40mm.（壁厚/外径≤0.2）

◆钢管长度：6－13m

◆探伤速度：0－4m/min

◆端部盲区：≤50mm

◆信噪比：≥10dB

◆耦合剂：循环过滤水

◆打标精度:≤25mm

◆漏报率：0%

◆误报率：1%

检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；

◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；

◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；

◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；

无缝钢管无损探伤检测设备售后服务及保障

我们将为设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。由我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。

无缝钢管无损探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内

蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。