在工业无损检测领域，超声波自动探伤设备是重要的检测设备，在当下市场，国产与进口设备各占据一定份额，那么我们应该如何选择呢？

国内主要是中端设备为主，国外进口主要是高端设备为主

（1）检测精度是探伤设备的主要参数。进口设备在信噪比与灵敏度余量上优势明显，能精准识别0.1mm级微小缺陷，在航空航天领域，检测飞机发动机叶片、航空零部件，或核电领域检测核反应堆压力管道、蒸汽发生器传热管时，可确保关键部件的质量安全。

国产设备主要是为工业服务，常规检测精度达到0.3mm级，能满足压力容器、钢管、焊管等工业场景需求。在检测复杂工件以及精密工件情况下很难达到要求。

（2）在追求高效生产的工业环境中，探伤效率至关重要。进口相控阵设备检测速度可达5-8m/min，且支持全数据矩阵保存和AI缺陷自动分类，适合企业批量检测，可快速完成大量工件探伤，还能自动分析缺陷，为生产决策提供依据。

国产设备主流检测速度为2-3m/min，但标配符合NB/T47013.3标准的功能，在管道、焊缝等规则工件检测中，效率与进口水平接近，且操作界面更贴合国内标准，支持中文DAC曲线快选，方便国内技术人员快速操作，减少参数设置时间，提高检测效率。

国内探伤设备价格性价比好，国外价格高

采购超声波自动探伤设备时，价格是企业无法忽视的一点，在设备成本上，国产与进口设备差异显著。

进口超声波自动探伤设备，满足机械制造等行业对精度、稳定性要求较高的检测场景，一套设备的价格一般都在上百万，有个会达到上千万。反观国内，国产设备价格仅为同配置进口设备的40%-60%，在采购预算有限时，国产设备能帮企业以较低成本构建探伤能力；

除采购成本外，使用成本也是长期投入的重要部分，主要体现在配件与维护两方面。进口设备核心部件高度依赖原厂供应，像超声波探头这类配件，单个探头更换成本上万元，且从国外订货，货期长达8-12周，期间设备停机，影响企业生产进度，增加隐形成本。