钢管在生产过程中，由于原材料质量、生产工艺、设备调试等因素的影响，可能会产生各种缺陷。常见的缺陷包括内部缺陷和表面缺陷。内部缺陷如裂纹、夹杂、气孔、疏松、未焊透等；表面缺陷如折叠、结疤、划伤等。这些缺陷的存在会严重影响钢管的使用安全性。而，超声波探伤是保障钢管质量的重要方法。

钢管超声波探伤技术

超声波探伤技术是利用超声波在钢管中的传播特性来检测缺陷。当超声波从一种介质进入另一种介质时，在界面处会发生反射、折射和透射。如果钢管内部存在缺陷，超声波在遇到缺陷时会发生反射，反射回波被探头接收并转换为电信号，通过仪器显示出来，从而确定缺陷的位置、大小和性质。

山科飞泰钢管旋转头穿过式探伤设备

山科飞泰旋转头超声波探伤设备是一种通过旋转探头实现全方位扫描的自动化探伤系统，主要用于钢管、棒材等圆柱形工件的内部缺陷检测。其核心原理是利用超声波在材料中的传播特性，通过高速旋转的探头对工件进行周向扫描，结合 PLC 控制和多通道信号处理技术，实现缺陷的精准定位和评估。

设备通常采用 8 通道或多通道旋转头，转速可达 1500-4400RPM，配合工件进给速度（0.5-40m/min），实现无缝覆盖检测。

探头旋转穿过式探伤设备优势

1、周向缺陷（如焊缝未熔合）检测速度≥20m/min，轴向缺陷（如轧制裂纹）识别灵敏度提升40%，满足GB/T 5777-2008 L2级检测标准。  

2、适用管径范围：φ20mm-φ180mm，壁厚0.1mm-50mm，涵盖无缝钢管、焊管等多种类型。  

3、表面状态兼容：对表面光洁度要求放宽，旋转探头可适配热轧管（带氧化皮）以外的多数场景，与穿过式形成“粗检+精检”组合。  

4、集成A/B型扫描显示，实时生成缺陷三维位置图；自动存储检测数据，支持历史波形回溯与质量追溯。  

5、抗干扰能力：无线传输技术在强电磁环境（如变频器、电焊机密集区）下，信噪比提升5倍，误报率降低60%。