无缝管超声波自动探伤系统介绍

无缝管超声波自动探伤系统是公司研制专门用于的钢管探伤检测的系统，超声波探伤系统采用横进横出，横梁检测方式。先将钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后由下料机构将钢管翻至下料架台。

探伤系统采用20通道智能数字超声探伤仪器执行，整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

我公司是我国为数不多的既可研制探伤仪器、电器控制又可设计、加工生产机械设备的单位。

钢管探伤系统操作平台

20通道超声探伤仪器主要技术参数

（1）检测范围：(0～1200)mm

（2）重复频率：(50～5000)Hz

（3）工作频率：(0.2～20)MHz

（4）声速范围： (1000～15000)m/s

（5）采样深度：500 点/通道

（6）动态范围：≥32dB

（7）垂直线性误差：≤2.5%

（8）水平线性误差：≤0.1%

（9）分 辨 力：>32dB(5P14)

（10）灵敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

（11）电噪声电平：≤20%

（12）工件范围：超声最小直径6mm，厚度最小2mm

（13）检测通道数：20CH

（14）超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下（按Ф6.0mm平底孔标定，采用5MHz8×30×2国产常规探头探伤壁厚20mm的钢管焊缝），各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。

（15）仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。

（16）仪器各探伤通道须完全独立调整，不允许互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等

检测钢管主要参数

1、检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢

3、探伤速度：0--4m/分钟；

4、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

5、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

6、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

7、漏检率：0（走样管50次）

8、误报率：≤1%（走样管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探伤钢管直径：60--200mm / 200--720mm 

11、钢管长度3--15m 

12、壁厚：1.5--40mm

13、厚径比：≤0.2

14、弯曲度：≤0.3%

15、椭圆度：≤外径公差的80%

16、测厚精度：0.05mm

17、钢管单重：≤3T

18、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

19、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

20、执行GB/T5777-2019(U2级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、

NB/T47013等标准。

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