钢棒超声波自动探伤设备介绍

这款钢棒超声波自动探伤设备是我公司自主研发自动探伤设备系列中的一种，将用于直径Φ30-Φ40钢棒的缺陷检测。钢棒探伤采用离线检测，钢棒进入上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，钢棒继续旋转前进，探头原地检测对钢棒的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。

钢棒探伤检查规格要求

● 钢棒直径：Φ6～30mm / Φ30～50mm 

● 钢棒长度：600-1200mm

● 钢棒弯曲度：≤1.5mm/m 

● 钢棒直径公差：≤1%D(钢棒外径) 

● 钢棒椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径) 

● 钢棒的表面状态：加工面 

● 常规温度＜80ºC，  

钢棒超声波自动探伤设备主要技术参数

● 探伤方法：超声---8通道钢棒旋转前进---水浸式 

● 探伤精度： GJB1580A-2004 A 级   GB/T6519-2013 A 级 

● 信噪比：≧10dB； 

● 稳定性：<2dB； 

● 漏报率：0； 

● 误报率：≤1%； 

● 探伤速度：≤1.5min/支 

● 人工伤的类型：执行GJB1580A-2004 A级 

● 探伤标准：执行GJB1580A-2004 A级 

钢棒超声波自动探伤设备检测能力/产量详细计算

按每天工作7h（仪器预热、更换探头和吊装钢棒减去1h），一年按220天计，探伤速度按1 支/min（除去钢棒之间的时间间隔），设备作业率70%，设备检测能力为： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。

钢棒超声波自动探伤设备功能特点 

★ 直接通过网络接收数据，操作简单，方便现场使用和调试。 

★ 多种A、B 显示及C 显示模式 。 

★ 可以冻结波形显示、对 A扫描波形进行峰值保持。 

★ 显示窗口随显示设备分辨率自动调整大小。 

★ 可以选择探伤启停方式为自动启停或手动启停。 

★ 可以对探伤过程进行全程记录，存储所有工件的探伤结果。 

★ 可以根据探伤结果自动生成探伤报告，精确描述探伤结果。 

★ 具有参数保存，读取功能。可以将当前的各通道使用的参数进行保存，当需要时可以进行读取。 

钢棒超声扫描界面

钢棒超声波自动探伤设备超声探伤装置性能和结构   

1、设备具有根据棒料大小不同调节的上、下料装置以及检测探头。 

2、设备具有自动分选、自动标记、头尾信号切除形成检验记录和报告的功能，存储系统可至少存储一个月的检验记录和报告。 

3、设备发现钢棒缺陷时具有声光报警功能。 

4、设备具有支数记数和测速显示功能。 

5、设备具有防超标钢棒进入的防护装置。 

6、探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性。

钢棒超声波自动探伤设备质保期及售后服务

钢棒超声波自动探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

山科飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。