无缝钢管无损探伤检测设备介绍

本款无缝钢管无损探伤检测设备是我公司设计、研制的自动探伤设备系列的一种，采用水膜法对无缝管进行无损探伤检测。检测过程为无缝管通过吊装至上料台架，上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动管材原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至管材表面，先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

超声波探伤为一套检测主机，实现纵伤、横伤、测厚检测。超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。

探头跟踪系统

无缝钢管无损探伤检测设备主要参数

◆ 钢管外径：60-200mm / 200-720mm

◆ 钢管壁厚：5－40mm.（壁厚/外径≤0.2）

◆ 钢管长度：6－13m

◆ 探伤速度：0－4m/min

◆ 端部盲区：≤50mm

◆ 信噪比：≥10dB

◆ 耦合剂：循环过滤水

◆ 打标精度:≤25mm

◆ 漏报率：0%

◆ 误报率：1%

超声波扫查界面

检测标准

◆NT/T47013.3-2005超声检测

◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》

◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》

◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》

◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；

◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；

◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；

◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；

无缝钢管无损探伤检测设备售后服务及保障

我们将为设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。由我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。

无缝钢管无损探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

山科飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内

蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。