棒材相控阵超声波自动探伤机检测流程

山科飞泰这款探伤设备应用于棒材在线（离线）检测，被探棒材从上料台架通过上料机构翻至直线辊道，经由定心驱动装置，平稳进入相控阵检测主机，完成对检材的相控阵检测，后面由风刀对棒材表面除水，视棒材有无缺陷可声光报警、打标、自动分选到正废料槽。同时，可实时、经济地存储、打印探伤结果，对探伤结果进行统计，根据要求生成统计报表。本机组具有与上位计算机的通讯功能，能将必要的工作信息和工艺信息与上级计算机和下工序之间相互传递。检测时，工件从上料、输送、检测、记录储存、报警、喷标、直至下料分选，全部采用PLC 实时自动控制（可自动或调整手动控制）。检出缺陷类型：内外穿透缺陷、分层、外折叠、夹杂、气孔、裂缝，伤痕、凹坑等表面、近表面缺陷。

探伤工件规格要求：

● 探伤工件：碳钢、合金钢、铝等材质的棒材

● 规格范围：Φ13-90mm

● 长度：5m-10.5m

● 表面状态：银亮

●棒粗糙度：≤Ra2.0μm

● 弯曲度：≤1 1000mm

● 端部条件：无内外毛刺

棒材相控阵检测结果处理系统

● 棒材缺陷自动检测、评估。

● 有缺陷发出声光报价通知，并打标处理。

● 自动检测结果可以实现自动存储及打印。

● 探伤记录中含有仪器型号、探头类型、探伤方法、探伤标准、探伤速度、重复频率、校验的时间、扫查灵敏度、耦合剂、牌号（钢种）、炉号、试批号、探伤结果、操作人员及其资格等级、样件校验时间及次数、探伤日期（开始与结束）等。可以根据用户需求定制。

● 探伤统计，即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量，并自动生成探伤报表。

● 样件校验储存，在样件校验完成后，相关的参数可以在工控机中储存，以备下一次检测同规格时直接调用，参数文件命名自定义。