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钢管管端超声波全自动探伤设备

钢管管端超声波全自动探伤设备

钢管管端超声波全自动探伤设备介绍

钢管管端检测系统为水柱法超声波检测,运动方式为横进横出悬臂梁检测方式。通过翻料设备将钢管从上料台架上翻至旋转辊道向一端齐头,旋转辊道驱动钢管旋转。三套水柱探头主机从待机区驶入钢管两端500mm(通过传感器定位,距离可调)处落至钢管上,等钢管旋转一周后探头主机向钢管两侧移动至端部停顿,利用钢管自转,检测探头在钢管上部沿钢管上表面移动,形成螺旋线扫查的检测方式,完成对钢管一侧的端部500mm进行全覆盖探伤,等探头在钢管端部旋转一周后抬起然后驶至待机工位。然后通过翻料设备将钢管翻至旋转辊道向另一端齐头,再通过上述流程对钢管另一侧进行探伤。


仪器采用16通道智能数字超声探伤仪器两台。每台含纵向6通道,横向6通道,测厚分层3通道,备用1通道。探头晶片尺寸为Ø15mm,实际检测范围为10mm,这样覆盖率为150%,保证不漏检。


钢管管端探伤方法

钢管原地旋转  

检测探头直线行走 钢管原地旋转

横进横出、横梁式水柱法超声波探伤

超声16通道两台(每台横向6通道、纵向6通道、测厚分层3通道、备用1通道)


钢管探伤规格要求

1、产品材质:碳钢、合金钢;

2、直径范围:Ф168~Ф325mm;

3、长度范围:8m~12.5m;

4、壁厚范围:6~16mm;

5、单只重量:≤2000kg;

6、直线度:≤0.3% ;

7、椭圆度:≤2% ;


超声技术参数性能

1、检查缺陷的种类:内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等;

2、检测节拍:Ф325直径的钢管检测管端500mm时间≤20秒/支;

3、抗干扰能力:保证不出现影响正常工作的干扰信号;

4、频率:超声0.5 MHz --15MHz;

5、误报率:≤1%(针对样管)

6、漏检率:0(针对样管)

7、信噪比:≥8db

8、稳定性: ± 2db(8 小时) ;

9、检测覆盖率:150%;

10、检测灵敏度: GB/T 5777-2019标准中的U2等级;

11、测厚精度:±0.1mm;

12、电气控制要求:探伤机电气及仪表控制自动化;

13、探伤机操作方式:自动;


钢管超声测厚和探伤工艺及验收标准

(1)GB/T 5777-2019     无缝管超声波探伤检验方法

(2)JB/T12725              无损检测仪器超声自动检测系统

(3)NB/T47013            承压设备无损检测

(4)ASMEV                 无损检测 相关规范


超声波探伤设备的组成

1、16通道超声探伤仪器系统两台

2、龙门式横梁机构

3、探头系统升降装置两套

4、探头及探头跟踪装置两套共6组

5、电控系统

6、人机界面

7、打标装置4套

8、气路系统

9、水循环系统两套

11、钢管旋转辊道

12、上下料系统


仪器软件功能

(1)设备具有自动记录显示缺陷数及位置,形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告,供回放,查看,编辑等。

(2)能存储各种检测数据,图标及报告结果。

(3)自动检测结果统计:炉号,规格,序号,检测总数,合格数,不合格数,合格率及自动形成检验报告。

(4)设备采用先进的技术,采用模拟滤波+智能识别电磁噪声,能有效抑制探伤现场的外来各种干扰;

(5)仪器具有A、B、C三种扫查方式,可根据客户需要自由选择,并可根据客户要求调整页面格式。

(6)测厚显示精度0.01mm,动态精度可达±(0.5%t+0.05)mm,测厚可通过两种不同壁厚试样进行精确校准。

(7)打标通过编码器跟仪器控制打标器动作,每个通道均可单独调整与打标器位置,可实现高精度定位。

(8)缺陷定位可在仪器上显示位置,通过两个编码器分别定位周向及轴向位置。

(9)管体探伤速度V=60V1s/πD。(其中V1为线速度,S为螺距,D为钢管直径),若线速度为1m/s,螺距为10mm,若D为325mm,则V=0.6m/min;


能源介质条件

⑴供电条件:

三相四线制,AC380V±10%,50Hz±1Hz,10KW。

⑵压缩空气:

所需压缩空气气压为0.4~0.6MPa,流量1m3/h;甲方只提供一个总气源至TOP点,分气源由乙方自行提供。

⑶供水:循环用水,自来水,每天补充一方左右即可。

⑷甲方提供两路地线桩,电阻<2Ω。