钢管超声无损探伤检测设备
钢管超声无损探伤检测设备
根据钢管企业生产的需要，我公司生产一套全自动钢管超声无损探伤检测设备，该设备是我单位研制生产系列探伤设备的一种，将用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。
探伤设备探伤采用离线检测，吊装被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到螺旋传输辊道，经定位驱动装置，钢管平稳进入探头，完成对钢管的全覆盖探伤。视钢管有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。
超声探伤设备声学方法说明
超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚均采用水浸耦合法。
超声波探伤为三套检测主机，实现纵伤、横伤、分层测厚检测。
超声纵伤检测共占用12个检测通道，分别实现两个方向入射各6通道的超声波探伤。两组各6通道超声波探头分别排列于水槽耦合装置内的两侧，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时，钢管底部声束入射点相对两组探头的角度发生微小变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的位置，即可保证声束的正确入射。
横伤检测共占用16个检测通道，实现两个方向入射各8通道的超声波探测。两组各8通道超声波探头分别排列于水槽耦合装置内的两侧，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时，钢管底部声束入射点相对两组探头的角度发生微小变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的位置，即可保证声束的正确入射。
分层、测厚检测共用4个检测通道，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时，钢管底部声束入射点相对探头的角度不发生变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的位置，即可保证声束的正确入射。
超声探伤展示
整体设备组成
①超声波探伤主机：2组
包括：探头跟踪装置、主机支架 、入射角调节装置、供水系统、水槽装置
②压紧定位装置：3组
包括：底座平台、电机减速机、定心机构、传感器等
③钢管驱动装置：1套
包括：电机减速机、传感器等
④钢管旋转机构：1套
包括：传动辊、旋转底座平台、调节装置等
⑤电控系统：1套
包括：PLC、变频器、电源滤波器及各种低压电器元件
⑥水路系统：1套
包括：压力泵、过滤器、水管等
⑦气动装置：1套
包括：气缸、电磁阀、高压气管等
⑧上下料拨料装置：1套
包括：上料气缸、下料气缸、上料翻版、下料翻版、翻版连接轴
⑨超声探头 ：5组
⑩数字32通道超声波探伤仪：1台
超声探伤设备整体展示
钢管超声无损探伤检测设备主要技术参数
1、探伤方法：超声波——钢管螺旋前进
2、通道数：32通道超声波探伤
3、检测速度：0-4 m/分钟 。
4、钢管直径：114 – 340 mm
5、钢管长度：6.0–12.5 m
6、钢管壁厚：7- 40.0 mm
7、最大单重：2T
8、加工状态：轧制、热处理、矫直
9、无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂
10、表面温度：max 65°C
11、壁厚公差:±8.0%
12、外径公差:±1.0%
13、椭圆度: ≤3.0%
14、管体的弯曲度:≤3.0mm/m
15、管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)
16、垂直锯断，无放射状毛刺，无变形、无翘头，无突起，端面光滑。
17、漏报率：0%
18、误报率：≤1.0%
19、检测重复性：相同缺陷通过设备10次，准确重现；
20、信噪比：≥8dB
21、检测盲区：横向：≤150+2倍壁厚 mm；纵向：≤150 mm
22、圆周灵敏度差：≤3dB；
23、稳定性（连续工作两小时后）: ≤2 dB
制造执行标准
GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》
JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”
YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
设备分交原则
卖方供货范围：
(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。卖方负责机组从上料辊道及料台至下料及料台全过程的设备及材料。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及润滑系统随机所带的工具等。
(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。
(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由卖方负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由卖方负责。
(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。机械设备所需的介质（包括气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到TOP点前。
(5)在设备分交表中未列出的，但却是保证探伤作业线正常工作所必须的设备，为保证供货设备的完整性，卖方有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中
(6)从设备验收合格签字之日算起，卖方提供设备一年质保期。人为损坏除外。
买方供货范围：
（1）买方负责土建基础的施工，包括地脚螺栓、灌浆料等材料及所用专用工具的提供。提供能源介质管线至靠近机组某指定TOP点处，在卖方的指导下对机组进行安装调试。并提供相关的能源介质，能源介质用量及要求见附件一1.5条。
（2）买方负责机组调试和生产过程当中的专用工具（包括直线水平仪、框架水平仪、电焊机等）、专用维护工具和吊具。
