小径管焊缝超声波探伤设备如何选择

小径管超声波探伤检测的难度

小径管由于其管壁薄、管子曲率大，整个探测范围处于超声场的近场，探测时易产生干扰信号，且反射信号复杂，给现场正确判定缺陷带来困难。另外，小径管壁厚在公差范围内正负相对变化较大，如不进行精确的壁厚测量，当根部出现缺陷时，难于定位判断，给探伤检测带来困难。

超声波探伤探头的选用

超声波探伤设备使用过程中，探头的选择不可忽视，小径管对接焊缝探伤时，应尽可能选择较大角度的探头，使声束能扫查到整个焊缝断面，要求一次波的主声束至少应扫查 到焊缝下部占壁厚1／4的范围。为满足这一要求，除增大声束入射角外，还应缩短探头声束人射点至探头前沿的距离。

晶片尺寸：实际检测中一般选用6mm×6mm尺寸的探头。

探头频率：探头晶片尺寸小则指向性较差，管壁薄反射杂波多，为了改善探头指向性和提高分辨力，一般选择较高探测频率的探头5MHz。

K值：选用 K3的探头 。

前沿长度：由于管径较小，探伤过程中内壁反射发散严重 ，因此二次波 的灵敏度明显低于一次波，为了尽可能保证一次波的扫查面积，应选择前沿长度较小的探头，实际检测中一般选择≤5mm 。

试块的选择

采用DL／T820-2002DL一1型试块，测定探头参数、系统组合性能及校准时基线。为了使超声波探伤更接近于现场特点，利用小径管焊前练习管在射线探伤中检查出存在的缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等，来辅助加强超声波探伤人员对危险性缺陷反射波的认识。

耦合剂的选择

常用 的耦合剂有机油 、浆糊等 ，实际检测中耦合剂用量 比较大 ，一般选择机油 。