小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接缺陷检测方法-石家庄飞泰

小直径薄壁直缝埋弧焊管，因易产生烧穿、咬边、气孔等焊接缺陷，焊接质量差，生产效率低，是直缝埋弧焊管生产中的难点，也是小直径薄壁直缝埋弧焊管用量少的主要原因。以前生产小直径薄壁焊管时，焊接缺陷主要集中在内焊，为防止产生焊接缺陷，将内外焊焊接顺序颠倒，改为先外焊后内焊，通过加大内焊焊接电流防止产生焊接缺陷。生产工艺是逆流程生产，外焊完后需要倒回进行内焊，占用了大量的人力与物力，且生产效率较低，不适合大批量生产。分析小直径薄壁直缝埋弧焊管的特点，有针对性地改进焊接工艺，消除焊接缺陷，提高生产效率，是当前小直径薄壁直缝埋弧焊管生产面临的主要任务。

烧穿缺陷

烧穿是焊接时液态熔池金属从焊缝背面流出所形成的孔洞，薄壁焊管焊接时经常产生烧穿。可通过减小焊接电流、加大钝边厚度消除烧穿的产生。

咬边缺陷

咬边是焊缝金属存邻近焊趾的母材上形成的凹槽和未充满，小电流高速焊时焊缝两侧产生了咬边，加大热输入后可消除；小直径薄壁直缝埋弧焊管焊点偏移较大产生的咬边，通过渊整管尾焊点位置消除。

气孔缺陷

小直径薄壁直缝埋弧焊管因焊接工艺产生的气孔，是由于冶金反应过程中产生的CO气体，在结晶过程中来不及逸出而残留在焊缝内部形成的气孔可通过加大三丝电流消除。

生产小直径薄壁直缝埋弧焊管时，要防止焊缝产生烧穿、气孔、咬边等缺陷，应严格控制影响焊接缺陷产生的因素，比如控制焊接热输入、坡口寸及加工精度，选川合适的钝边角度，控制预焊“噘嘴”，保证焊接坡口直度，加大内焊缝宽度，选用流动性好的焊剂，减小内焊焊丝问的电流差。

直缝管超声波自动探伤设备

飞泰超声波自动探伤设备可以对直缝管、螺旋管进行探伤检测，通过超声波探伤检测可以对钢管质量进行分类鉴别，有效提高钢管质量，改善钢管焊接工艺。