钢结构超声波探伤要严格按照JG/T 203-2007标准

JG/T 203 - 2007 标准，全称为《钢结构超声波探伤及质量分级法》，是由相关行业权威部门经过深入研究、广泛调研以及大量实践验证后制定并发布的，具有极高的权威性和指导性 ，在钢结构超声波探伤领域占据着举足轻重的地位。

JG/T 203 - 2007 标准适用范围相当广泛，首先，对于母材厚度不小于 4mm 的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，它提供了全面且细致的探伤及质量分级规范。在实际的建筑工程中，许多大型钢结构框架的连接焊缝就属于此类，像一些高层写字楼的钢柱与钢梁之间的对接焊缝，按照 JG/T 203 - 2007 标准进行探伤检测，能够精准判断焊缝内部是否存在缺陷，保障建筑结构的稳固。

其次，对于母材壁厚为 4mm - 8mm 的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝，该标准同样适用。例如在桥梁建设中，大量使用的钢管结构，其对接焊缝以及相贯节点焊缝的质量直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。遵循 JG/T 203 - 2007 标准对这些焊缝进行探伤，就如同为桥梁的安全加上了一道 “保险” ，能够及时发现潜在的焊接缺陷，避免在后续使用过程中出现安全隐患。

检验等级

根据质量等级要求，JG/T 203 - 2007 标准将检验等级细致地分为 A、B、C 三级 。其中，A 级检验的完善程度最低，B 级处于一般水平，而 C 级检验的完善程度最高，相应地，检验工作的难度系数也按 A、B、C 的顺序逐级增高。

在实际探伤过程中，不同检验等级在多个方面存在差异。A 级检验通常适用于一些对检测要求相对较低、结构较为简单且受检测条件限制的情况，它在检测面、检测方向等方面的要求相对宽松，比如当母材厚度 50mm 时，就不得采用 A 级检验；工程中像钢平台现场安装梁柱节点处焊缝，因受结构形状限制只能进行单面单侧检验，所以检验等级只能限定为 A 级 。B 级检验则应用更为广泛，在一般的钢结构探伤中较为常见，它对检测面和检测方向的要求更为严格，能够更全面地检测出焊缝中的缺陷。C 级检验作为最高等级的检验，其要求最为苛刻，比如在进行 C 级检验时必须满足标准附加要求：焊缝余高磨平；母材部分用直探头检查；至少采用两种探头单面双侧检测，母材厚度 100mm 时，采用双面双侧检测；母材厚度 100mm，窄间隙焊缝母材 240mm 时，一般要增加串列式扫查。凡不满足以上任何一点都不属于 C 级检验 。这是因为 C 级检验主要针对那些对质量要求极高、结构复杂且承受重要荷载的钢结构，如大型桥梁的关键连接部位、高层建筑的核心承重结构等，通过严格的检验确保这些结构的安全性和可靠性。

评定和分级

依据 JG/T 203 - 2007 标准的规定，对缺陷进行评定和分级 。标准根据缺陷的类型、大小、数量等因素，将缺陷分为不同的等级，不同等级对应着不同的处理措施 。例如，对于一些危害性较小、尺寸较小的缺陷，可能评定为合格；而对于危害性较大、尺寸超过标准规定的缺陷，则评定为不合格，需要进行返修或报废处理 。在一个钢结构桥梁项目中，对于焊缝中的缺陷，根据标准进行评定分级后，对于不合格的缺陷，施工单位会及时进行返修，确保桥梁的质量和安全。