NB／T 47013-2015标准超声波探伤设备技术要求

NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测》是针对承压设备（如压力容器、管道等）超声波检测的核心标准，适用于板材、锻件、复合板、无缝钢管、焊接接头（包括平板对接、T 型接头、角接接头等）及不锈钢堆焊层等，检测厚度范围从 6mm 扩展至 500mm。

NB/T 47013.3-2015标准中对超声波探伤技术要求

超声波探伤仪：

超声波探伤仪要具备实时波形显示功能，探伤人员可以通过探伤仪的波形显示，直观地看到超声波在工件内部的传播情况，快速识别缺陷信号。

数据存储功能将检测数据完整保存下来，方便后续的追溯与分析，为设备的全生命周期管理提供数据支持。在频率范围上，1-20MHz的宽频覆盖，适应不同材料的穿透需求。对于薄型材料，高频段可以提供更高的分辨率，精准捕捉微小缺陷；而对于厚壁材料，低频段则凭借更强的穿透能力，深入内部探测隐患。在压力容器焊缝检测中，探伤仪能够配合试块校准，对焊缝全截面进行细致扫查，检测精度可达0.1mm级，让裂纹、夹渣、气孔等缺陷无处遁形。

探头与耦合剂：

不同类型的探头适用于不同的检测场景。双晶直探头，由于其独特的双晶片设计，一个晶片发射超声波，另一个接收，有效减少了近表面盲区，特别适合薄板（≤20mm）检测，能够敏锐地捕捉薄板中的微小缺陷。单晶直探头则凭借其强大的穿透能力，在厚壁锻件（＞45mm）检测中大展身手，能够深入锻件内部，检测深层缺陷。斜探头通过特定角度发射和接收超声波，针对焊缝坡口缺陷进行多角度扫查，确保焊缝质量。

耦合剂需要粘度适中，太稀容易流失，无法保证良好的耦合效果；太稠则会影响探头的移动，增加检测难度。像机油、甘油等常用耦合剂，不仅粘度合适，而且无腐蚀性，不会对工件造成损害。它们能够填充探头与工件之间的微小空隙，让声能高效传递，避免因空气界面反射而产生的干扰信号，确保探伤结果的准确性。

标准试块：

标准试块在超声波探伤中用于校准设备、测试探头性能以及对缺陷进行定量分析，不同类型的试块适用于不同的检测对象，在探伤工作中发挥着不可或缺的作用。常用的有板材检测专用试块（阶梯平底试块）、锻件检测核心试块（CS-2系列试块）、焊缝检测配套试块（CSK-IVA系列试块）等。

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